1 Общие положения

1.1 При замене вводов и участков газопроводов на входе и выходе из земли высокого и среднего давления должны разрабатываться специальный план производства работ, утверж­денный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих макси­мальную безопасность, лиц, ответственных за проведение работы, и схема расположения газо­провода.

1.2 Замена вводов и участков газопроводов на входе и выходе из земли должна произ­водиться по результатам технического обслуживания наружных газопроводов.

1.3 Перед началом работ по замене вводов и участков газопроводов на входе и выходе из земли необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопро­вода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ.

1.4 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.5 О начале проводимых работ необходимо сообщить в АДС.

1.6 Замена вводов и участков газопроводов на входе и выходе из земли проводится бригадой рабочих в количестве не менее двух человек при производстве работ на надземном участке газопровода и не менее трех человек при производстве работ на подземном участке газопровода под руководством специалиста.

1.7 Вварка полиэтиленовой части соединительных деталей газопроводов произво­дится при помощи муфт с ЗН независимо от толщины стенки при температуре окружающего воздуха от минус 15 °с до плюс 45 °с.

1.8 Технологические параметры сварки с помощью муфт с ЗН должны соответствовать указаниям предприятия - изготовителя муфт, содержащим следующие сведения: - напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН;

- время сварки;

- минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на шов не допускаются внешние механические воздействия.

2 Порядок производства работ

2.1 До начала проведения работ по замене стальных вводов и участков газопроводов на входе и выходе из земли на подземных газопроводах ЭХЗ должна быть отключена.

2.2 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.3 Оповещение населения и потребителей о сроках выполнения работ и прекраще­нии подачи газа производится не позднее, чем за трое суток до их начала.

2.4 Сварочные работы при замене стального участка газопровода на входе и выходе из земли должны производиться электродуговой сваркой.

Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов условным диаметром не более 150 мм при толщине стенки не более 8 мм:

- с толщиной стенок до 5 мм включительно со скосом кромок;

- толщиной стенок до 3 мм включительно без скоса кромок.

Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается только для газо­проводов давлением до 0,005 МПа включительно, условным диаметром не более 150 мм с тол­щиной стенки до 5 мм включительно.

Газовая сварка (ацетиленкислородная) производится в один слой при монтаже труб из углеродистой и низкоуглеродистой сталей.

2.5 Сварочные работы по замене стального участка газового ввода должны произво­диться газовой сваркой.

2.6 Вырезку поврежденного участка, отрезку патрубка (катушки) необходимо осу­ществлять с помощью механических труборезов роликового или гильотинного типа.

2.7 При вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах с помощью муфт с ЗН зачистка соединяемых наружных поверхностей труб должна осуществляться специ­альным инструментом, обеспечивающим снятие поверхностного слоя.

2.8 Сварочные работы при замене стального газового ввода в здание должны выполняться в следующем порядке:

- производится отключение подачи газа на ремонтируемом участке;

- удаляется набивка футляра;

- заменяемый участок ввода размечается несмываемым карандашом;

- газовой сваркой вырезается и демонтируется участок газопровода по готовым разметкам;

- очищаются до металлического блеска кромки и прилегающая к ним наружная поверхность газопровода на длину не менее 10 мм;

- размечается и подготавливается по размерам новый участок газового ввода;

- снимаются фаски с концов нового участка газового ввода и действующего газопровода и зачищаются шлифмашинкой;

- новый участок газопровода газового ввода протягивается через футляр и устанавливается в разъеме действующего газопровода;

- стык прогревается сварочной горелкой для выравнивания температуры металла;

- производится фиксация новой трубы с газопроводом прихватками;

- производится газовая сварка стыка;

- путем подачи сжатого воздуха и создания испытательного давления газопровод про­веряется на герметичность согласно СП 62.13330.2011 [3], результаты испытания на герметич­ность следует считать положительными, если за период испытания падение давления не пре­высило 0,00002 МПа;

- возобновляется подача газа потребителю;

- проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;

- окрашивается новый участок газопровода газового ввода в два слоя;

- восстанавливается набивка и герметизируются торцы футляра.

2.9 Замена участка стального газопровода на входе и выходе из земли выполняется в следующем порядке:

- производится отключение подачи газа;

- разрабатывается шурф вокруг надземного выхода газопровода в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ;

 - удаляется набивка футляра;

- газовой сваркой футляр разрезается на две половины и его части удаляются из земли;

- от новой трубы отрезается патрубок, размеры которого идентичны размерам заменяемого футляра, и разрезается на две продольные половины;

- снимаются фаски с продольных торцов половинок нового футляра и зачищаются шлифмашинкой;

- заменяемый участок газопровода подготавливается к производству ремонтных работ:

а) надземная часть газопровода в месте резки очищается от краски;

б) подземная часть газопровода в месте резки очищается от изоляционного покрытия, устанавливается шунтирующая перемычка;

- заменяемый участок газопровода размечается несмываемым карандашом;

- вырезается и удаляется из земли размеченный участок газопровода;

- очищаются до металлического блеска кромки и прилегающая к ним наружная поверхность газопровода на длину не менее 10 мм;

- снимаются фаски с торцов газопровода и зачищаются шлифмашинкой;

- размечается и отрезается от новой стальной трубы патрубок, соответствующий размерам заменяемого участка;

- снимаются фаски с обоих концов катушки и зачищаются шлифмашинкой;

- устанавливается катушка в рассечку газопровода и центрируется между трубами газопровода;

- производится фиксация установленной катушки прихватками;

- производится варка катушки в действующий газопровод;

- производится контроль качества сварных соединений радиографическим методом;

- восстанавливается давление газа в газопроводе;

- проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором или приборным методом;

- снимается шунтирующая перемычка, центрируются половины футляра относительно положения газопровода;

- производится сварка половин футляра;

- восстанавливается набивка футляра просмоленной паклей (каболкой);

- торцевые части футляра заделываются битумом;

- производятся заключительные работы на месте их производства:

а) надземная часть газопровода и места футляра окрашиваются в два слоя;

б) подземная часть газопровода и футляра изолируются, производится проверка сплошности изоляции приборным методом и восстановительные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ;

- после окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО о результатах работ, а служба ЭХЗ производит включение установок ЭХЗ на газопроводах.

2.10 Замена участка полиэтиленового газопровода на входе и выходе из земли выпол­няется в следующем порядке:

- отключение подачи газа;

- разрабатывается шурф вокруг надземного выхода газопровода в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ; - удаляется набивка футляра;

- футляр разрезается на две половины и его части удаляются из земли;

- от новой трубы отрезается патрубок, размеры которого идентичны размерам заменяемого футляра, и разрезается на две продольные половины;

- снимаются фаски с продольных торцов половинок нового футляра и зачищаются шлифмашинкой;

- заменяемый участок газопровода подготавливается к производству ремонтных работ:

а) надземная часть стального газопровода в месте резки очищается от краски;

б) подземная часть полиэтиленового газопровода в месте резки очищается от пыли и грязи;

- заменяемый участок газопровода размечается несмываемым карандашом;

- вырезается и удаляется из земли размеченный участок газопровода;

- очищаются до металлического блеска кромки и прилегающая к ним наружная поверхность стального газопровода на длину не менее 10 мм;

- снимаются фаски с торца стального надземного газопровода и зачищаются шлифма­шинкой;

- размечается и отрезается от новой стальной трубы патрубок, соответствующий разме­рам заменяемого надземного участка газопровода, и подготавливается под сварку;

- производится подготовка сварочного аппарата, позиционера и вспомогательных при­способлений (зачистных оправок, циклей):

а) проверяется исправность состояния изоляции кабелей электроагрегатов автоном­ного электрического питания;

б)производится очистка рабочих инструментов от пыли и остатков полиэтилена чистыми хлопчатобумажными тканями;

в) в позиционер устанавливаются вкладыши соответствующего диаметра для фикса­циитруб;

- размечается и отрезается от новой полиэтиленовой плети участок заменяемого поли­этиленового выхода газопровода;

- производится подготовка концов ввариваемого участка и действующего полиэтилено­вого газопровода к сварке:

а) концы труб очищаются от загрязнений на расстояние не менее длины муфты;

б) на концы труб наносятся метки зачистки на расстояние, на 5 мм превышающее половину длины муфты;

в) зачищается окисная пленка с поверхности концов труб на глубину 0,1-0,2 мм в пределах меток;

г) производится снятие фасок с торцов труб;

д) на расстоянии от торцов, равном половине длины муфты, наносятся метки зоны посадки муфты;

е) зачищенные поверхности и внутренняя поверхность муфты обезжириваются с помощью растворителей;

- производится сборка сварного соединения:

а) конец трубы действующего газопровода закрепляется в зажимах позиционера, после чего на нее надевается отвод с зн до упора или до нанесенной метки;

б) участок ввариваемой полиэтиленовой трубы вдвигается в отвод с зн до упора или до нанесенной метки и закрепляется в зажимах позиционера;

- производится сварка труб действующего газопровода и ввариваемого участка:

 а) сварочный аппарат подключается к клеммам муфты;

б) про изводится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зави­сим ости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат; в) после охлаждения сварного соединения про изводится освобождение труб из зажи­мов позиционера;

- производится подготовка и сварка полиэтиленового газопровода и неразъемного сое­динения «полиэтилен -сталь»;

- подготовленный стальной патрубок вставляется в рассечку между стальной частью неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» и надземной частью стального газопровода;

- производится фиксация соединения стальных труб прихватками, которые должны быть выполнены из тех же материалов (электродов) и при тех же режимах сварки, которые будут применены при сварке;

- производится сварка стальной части неразъемного соединения со стальной частью действующего газопровода;

- производится контроль качества сварного соединения со стальным газопроводом радиографическим методом;

- восстанавливается давление газа в газопроводе;

- проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором или приборным методом;

- производится установка и сварка половин футляра;

- восстанавливается набивка футляра;

- торцевые части футляра герметизируются;

- производятся заключительные работы на месте их производства:

а) надземная часть газопровода и места футляра окрашиваются в два слоя;

б) производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

3 Контроль качества работ

3.1 Контроль качества стальных сварных стыков производится внешним осмотром и радиографическим методом по ГОСТ 7512.

3.2 По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям: - швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и дру­гих загрязнений;

- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

3.3 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых участков.

3.4 Внешний вид сварных соединений, выполненных с помощью муфт с ЗН, должен отвечать следующим требованиям:

- трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обра­ботки поверхностей, подготовленных под сварку;

- индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 50 °;

- поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или оплав­ленного полиэтилена;

- по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в про­цессе сварки.

3.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены из газопровода.

3.6 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководителю ГРО о результатах работ.

4 Оформление результатов работы

Данные о проделанной работе заносятся в наряд-допуск на газоопасные работы, дела­ется отметка в эксплуатационном журнале. Документация хранится один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по ремонту несквозных повреждений наружных газопро­водов выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы.

5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняе­мых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Сварочные работы, выполняемые при замене вводов и участков стальных газо­проводов на входе и выходе из земли должны соответствовать ГОСТ 12.3.003.

5.4 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [13].

5.5 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) нераз­рушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке.

5.6 Перед выполнением газоопасной работы руководитель обязан проинструктиро­вать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопас­ности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.

5.7 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.8 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.9 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.1 О Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки на расстоянии 10-15 м.

5.11 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоиндикатором. При обнаружении утечек газа все работы необходимо при остановить до выяснения причин.

5.12 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен.

5.13 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправно­стью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции производить ремонтные работы с использованием электричества запрещается.

5.14 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается.

5.15 При производстве работ на подземном газопроводе следует применять инстру­мент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла обильно смазывается солидолом или другой аналогичной смазкой. Исполь­зование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.16 Растворители и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герме­тично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворите­лями руки промываются водой.

5.17 Перед резкой действующего газопровода во избежание пожара и взрыва от ста­тического электричества полиэтиленовой трубы обязательно должно производиться заземле­ние газопровода при помощи мокрых хлопчатобумажных тканей с дополнительным увлажне­нием грунта возле заземляющего пикета.

5.18 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный кон­троль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсато­ров и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным сниже­нием давления газа с использованием специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.19 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.