Типовая производственная инструкция «Замена соединительных деталей «полиэтилен-сталь»


1 Общие положения

1.1 При замене соединительных деталей «полиэтилен-сталь» на газопроводах высо­кого и среднего давления должны разрабатываться специальный план производства работ, утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведе­ния операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение работ, и схема расположения газопровода.

1.2 Перед началом работ по замене соединительных деталей «полиэтилен-сталь» необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подзем­ные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполне­нию работ.

1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.4 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.5 Замена соединительных деталей «полиэтилен -сталь» проводится бригадой рабо­чих в количестве не менее трех человек под руководством специалиста.

1.6 Замена соединительных деталей «полиэтилен-сталь» производится на подземном газопроводе при переходе на надземную прокладку или в местах пересечения с естественными преградами.

1.7 Соединительные детали «полиэтилен -сталь» подразделяются на разъемные и неразъемные.

1.8 Вварка полиэтиленовой части соединительных деталей газопроводов произво­дится при помощи муфт с ЗН независимо от толщины стенки при температурах окружающего воздуха от минус 15 °C до плюс 45 °C.

1.9 Технологические параметры сварки с помощью муфт с ЗН должны соответствовать указаниям организации - изготовителя муфт, содержащим следующие сведения: - напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН;

- время сварки;

- минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на шов не допускаются внешние механические воздействия.

1.10 При замене соединительных деталей полиэтиленового газопровода со стальным неразъемные соединения «полиэтилен-сталь» должны соответствовать ГОСТ Р 52779.

1.11 При изготовлении узлов разъемных соединений необходимо применять втулки под фланцы, соответствующие требованиям ГОСТ Р 52779, и стальные фланцы, соответству­ющие ГОСТ 12820 и ГОСТ 12822.

1.12 При сварке полиэтиленовых труб с помощью муфт с ЗН должны применяться муфты полиэтиленовые с ЗН, отвечающие требованиям ГОСТ Р 52779.

2 Порядок производства работ

2.1 До начала производства работ на подземном газопроводе ЭХЗ должна быть отклю­чена, а по окончании вновь включена.

2.2 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.3 Потребители газа должны быть оповещены о сроках выполнения работ и прекра­щении подачи газа не позднее, чем за трое суток до их начала.

2.4 При сварке соединительных деталей с полиэтиленовым газопроводом с помощью муфт с ЗН зачистка соединяемых наружных поверхностей труб должна осуществляться специ­альным инструментом, обеспечивающим снятие поверхностного слоя.

2.5 Сварка соединительных деталей со стальным газопроводом должна производиться электродуговой сваркой:

- при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя;

- толщине стенок трубы более 6 мм - не менее чем в три слоя.

2.6 Резка, обработка торцов, снятие фасок стальной части соединительной детали или стального газопровода должны производиться газовой резкой или механическим способом.

2.7 Замена разъемного соединения «полиэтилен-сталь» выполняется в следующем порядке:

- отключение подачи газа на ремонтируемом участке;

- очищается крышка колодца от грязи и посторонних предметов;

- колодец проверяется на загазованность через отверстие в крышке колодца;

- снимается крышка колодца, разбивается отмостка и вытаскивается люк колодца;

- производятся земляные работы по разработке грунта вокруг конструкции колодца в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земля­ных работ;

- разбирается кладка или вытаскивается горловина колодца и снимается перекрытие колодца;

- удаляется набивка футляра в стенке газового колодца со стороны входа полиэтилено­вого газопровода;

- производится подготовка сварочной техники при сварке полиэтиленовых труб с помо­щью муфт с ЗН:

а) проверяется исправность состояния изоляции кабелей электроагрегатов автоном­ного электрического питания;

б) производится очистка рабочих инструментов от пыли и остатков полиэтилена чистыми хлопчатобумажными тканями;

в) в позиционер устанавливаются вкладыши соответствующего диаметра для фикса­ции труб;

- выбираются параметры сварки сварочного оборудования;

- участок газопровода в шурфе очищается от грунта на длину не менее 1 м от стенки

газового колодца сухой ветошью и размечается в месте резки несмываемым карандашом; - раскручивается фланцевое соединение «полиэтилен-сталь»;

- в шурфе разрезается полиэтиленовый газопровод на расстоянии 1 м от стенки газового колодца;

- отрезанная часть трубы с втулкой вытягивается через футляр и удаляется из колодца;

- измеряется расстояние между стальным фланцем и полиэтиленовым газопроводом;

- металлической щеткой зачистить фланец разъемного соединения стальной части газопровода;

- от новой полиэтиленовой трубы отрезается патрубок длиной, равной длине вырезан­нoгo участка за вычетом длины втулки;

- концы патрубка и действующего газопровода подготавливаются под сварку с помо­щью муфт с ЗН:

а) концы труб очищаются от загрязнений чистой сухой ветошью на расстояние не менее длины муфты;

б) на концы труб наносятся метки зачистки на расстояние, на 5 мм превышающее половину длины муфты;

в) зачищается окисная пленка с поверхности концов труб зачистными оправками или ручными циклями на глубину 0,1-0,2 мм в пределах меток;

г) производится снятие фасок с торцов труб;

д) на расстоянии от торцов, равном половине длины муфты, наносятся метки зоны посадки муфты;

е) зачищенные поверхности и внутренняя поверхность муфты обезжириваются рас­творителем;

- на полиэтиленовую часть разъемного соединения надевается стальной фланец вплот­ную к втулке;

- производится сборка сварного соединения втулки и полиэтиленового патрубка с помощью муфт с ЗН:

а) конец патрубка закрепляется в зажимах позиционера, после чего на него надвига­ется муфта на полную длину до совмещения торцов патрубка и муфты;

б) торец втулки устанавливается в торец к действующему газопроводу и закрепляется в зажиме позиционера;

в) на конец втулки надвигается муфта до метки посадки муфты;

- производится сварка концов патрубка и полиэтиленовой части разъемного соедине­ния с помощью муфт с ЗН:

а) сварочный аппарат подключается к клеммам муфты;

б) производится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зави­сим ости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат; в) после охлаждения сварного соединения про изводится освобождение труб из зажи­мов позиционера;

- пропускается патрубок полиэтиленовой части через футляр в стенке газового колодца;

- соединяется стальная и полиэтиленовая части разъемного соединения с установкой между втулкой и стальным фланцем прокладки из маслобензостойкой резины;

- производится поочередная затяжка болтов фланцевого соединения с завинчиванием противоположно расположенных гаек динамометрическим ключом;

- производится заполнение пространства между футляром и полиэтиленовой трубой прокладочным материалом;

- концы футляра герметизируются просмоленной пенькой с уплотнением холодными мастиками;

- производится сборка соединения патрубка и действующего газопровода;

- производится сварка концов патрубка с действующим газопроводом;

- производится контроль качества сварных соединений внешним осмотром;

- производится возобновление подачи газа;

- герметичность сварных соединений проверяется пенообразующим раствором или приборным методом;

- окрасить не окрашенные места стальной части газопровода;

- устанавливается перекрытие колодца и восстанавливается кладка горловины колодца;

- производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ;

- восстанавливается отмостка, устанавливается люк и крышка колодца.

2.8 Производство работы по замене неразъемных соединительных деталей «полиэтилен-сталь» выполняется в следующем порядке:

- производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность;

- производится отключение подачи газа на ремонтируемом участке;

- производится подготовка сварочной техники при сварке полиэтиленовых труб с помощью муфт с ЗН:

а) проверяется исправность состояния изоляции кабелей электроагрегатов автоном­ного электрического питания;

б) производится очистка рабочих инструментов от пыли и остатков полиэтилена чистыми хлопчатобумажными тканями;

в) в позиционер устанавливаются вкладыши соответствующего диаметра для фикса­ции труб;

- выбираются параметры сварки сварочного оборудования;

- стальной участок газопровода в месте резки очищается от изоляционного покрытия, полиэтиленовый участок газопровода очищается от грунта, и поврежденный участок размечается в местах резки несмываемым карандашом;

- вырезается размеченный участок действующего газопровода с неразъемным соедине­нием «полиэтилен -сталь» и удаляется с места про ведения работ;

- концы полиэтиленовой части неразъемного соединения и действующего газопровода подготавливаются под сварку с помощью муфт с ЗН:

а) концы труб очищаются от загрязнений чистой сухой ветошью на расстояние не менее длины муфты;

б) на концы труб наносятся метки зачистки на расстояние, на 5 мм превышающее половину длины муфты;

в) зачищается окисная пленка с поверхности концов труб на глубину 0,1-0,2 мм в пределах меток;

г) производится снятие фасок с торцов труб;

д) на расстоянии от торцов, равном половине длины муфты, наносятся метки зоны посадки муфты;

е) зачищенные поверхности и внутренняя поверхность муфты обезжириваются рас­творителем;

- концы стальной части неразъемного соединения и действующего газопровода подго­тавливаются под сварку:

а) очищаются до металлического блеска кромки и прилегающая к ним наружная поверхность стальной трубы на длину не менее 10 мм;

б) снимаются фаски с концов стальной части неразъемного соединения и действую­щего газопровода и зачищаются шлифмашинкой;

- производится сборка полиэтиленовой части неразъемного соединения и действую­щего газопровода;

- производится сварка полиэтиленовой части неразъемного соединения и действую­щего газопровода;

- полиэтиленовый участок газопровода укрывается асбестовой тканью или металличе­скими листами;

- центрируется стальная часть неразъемного соединения со стальной частью действую­щего газопровода;

- производится фиксация соединения стальных труб прихватками, которые должны быть выполнены с применением тех же материалов (электродов) и при тех же режимах сварки, которые будут применены при сварке;

- производится сварка стальной части неразъемного соединения со стальной частью действующего газопровода;

- производится контроль качества сварного соединения со стальным газопроводом радиографическим методом;

- производится возобновление подачи газа;

- герметичность сварных соединений проверяется пенообразующим раствором или приборным методом;

- освобожденный от изоляции участок стального газопровода изолируется, произво­дится проверка сплошности изоляции приборным методом;

- производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

3 Контроль качества работ

3.1 Контроль качества сварных стыков полиэтиленовых газопроводов производится внешним осмотром и ультразвуковым методом по ГОСТ 14782.

3.2 Контроль качества сварных стыков стальных газопроводов производится внеш­ним осмотром и радиографическим методом по ГОСТ 7512.

3.3 Внешний вид сварных соединений, выполненных с помощью муфт с ЗН, должен отвечать следующим требованиям:

- трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обра­ботки поверхностей, подготовленных под сварку;

- индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 50°;

- поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или оплав­ленного полиэтилена;

- по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в про­цессе сварки.

3.4 Сварные соединения полиэтиленовых газопроводов, забракованные при внеш­нем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены из газопровода.

3.5 По внешнему виду сварные швы стального газопровода должны удовлетворять следующим требованиям:

- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и дру­гих загрязнений;

- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

3.6 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководителю ГРО о результатах работ.

3.7 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых участков.

4 Оформление результатов работы

4.1 После проверки сплошности изоляционного покрытия приборным методом оформить протокол установленной формы.

4.2 Результаты проверки качества сварных стыков оформить протоколами установ­ленной формы.

4.3 В эксплуатационный паспорт газопровода внести сведения о произведенном ремонте.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по замене соединительных деталей полиэтиленовых газо­проводов со стальными вьщается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняе­мых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Сварочные работы на стальных газопроводах должны проводиться в соответ­ствии с ГОСТ 12.3.003.

5.4 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [13].

5.5 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) нераз­рушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке.

5.6 Перед выполнением работы руководитель работ обязан проинструктировать работников о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопас­ности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.

5.7 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, защитные очки, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность; - инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.8 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.9 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.10 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечива­ющими быструю эвакуацию работников из шурфа (колодца), и средствами пожаротушения (огнетушитель, вода, полотно и др.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке.

5.11 Перед началом работ на проезжей части необходимо выполнить следующие меры безопасности:

- на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сиг­нального цвета;

- установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от откры­того колодца, а на расстоянии 10-15 м выставить предупредительные знаки;

- вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом;

- при необходимости ограничения движения транспорта обеспечить расстановку дорожных предупредительных знаков и согласовать с ГИБДД.

5.12 Спуск к подземному газопроводу должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (шурфа), Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у рабочих и специалистов, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

5.13 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоиндикатором. При обнаружении утечек газа все работы необходимо при остановить до выяснения причин.

5.14 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами.

5.15 Для работы следует использовать переносные светильники во взрывозащищен­ном исполнении с напряжением 12 В.

5.16 Проверка герметичности сварных стыков или фланцевых соединений открытым огнем не допускается.

5.17 Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения работ не допускается.

5.18 В колодцах и котлованах должны работать не более двух человек в спасательных поясах и противогазах. Снаружи, с наветренной стороны, должны находиться два человека для страховки работающих и недопущения к месту работы посторонних лиц.

5.19 Каждый участвующий в работе должен иметь подготовленный шланговый или кислородно- изолирующий противогаз. Применение фильтрующих противогазов не допускается.

5.20 Пользоваться открытым пламенем на расстоянии менее 5 м от мест производ­ства работ запрещено.

5.21 Полиэтиленовые трубы должны храниться не ближе 1 м от нагревательных при­боров во избежание их теплового деформирования. Не допускается нахождение вместе с тру­бами горюче-смазочных материалов.

5.22 Сварочное оборудование, трубы и другие изделия при их транспортировке должны фиксироваться (закрепляться) в транспортном средстве.

5.23 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с необходимо выполнять только при обеспечении места сварки защитными палатками.

5.24 Растворители и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герме­тично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворите­лями руки промываются водой.

5.25 Перед резкой действующего газопровода во избежание пожара и взрыва от ста­тического электричества полиэтиленовой трубы обязательно должно производиться заземле­ние газопровода при помощи мокрых хлопчатобумажных тканей с дополнительным увлажне­нием грунта возле заземляющего пикета.

5.26 При производстве зачистки труб работники должны быть обеспечены защит­ными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен.

5.27 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправно­стью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции про изводить ремонтные работы с использованием электричества запрещается.

5.28 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается.

5.29 При производстве работы на подземном стальном газопроводе следует приме­нять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инстру­мента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.30 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный кон­троль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсато­ров и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным сниже­нием давления газа с использованием специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.31 Стыковку стальных труб при замене неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» необходимо производить, избегая возникновения механических воздействий в зоне соединения полиэтилена со сталью.

5.32 При выполнении электросварочных работ температура в зоне соединения поли­этилена со сталью не должна превышать 50 °C.

5.33 При изоляции стального участка газопровода на основе горячих битумных мастик необходимо следить, чтобы на полиэтиленовые участки соединения не попадал горя­чий битум.

5.34 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.