1. Общие положения

1.1 При вварке патрубков (катушек) на стальных газопроводах высокого и среднего давления без отключения подачи газа должен разрабатываться специальный план производ­ства работ, утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечи­вающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за про ведение газоопасных работ, и схема расположения газопровода.

1.2 Перед началом работ по вварке патрубков (катушек) на стальных газопроводах необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подзем­ные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполне­нию работ.

1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.4 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.5 Вварка патрубков (катушек) на стальных газопроводах проводится бригадой рабо­чих в количестве не менее трех человек при производстве работ на подземном газопроводе и не менее двух человек на надземном газопроводе под руководством специалиста.

2 Порядок производства работ

2.1 До начала производства работ на подземном газопроводе ЭХЗ должна быть отключена.

2.2 Перед началом производства работы работником, ответственным за их проведе­ние, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.3 Длина ввариваемой в действующий газопровод катушки должна быть не менее 200 мм.

2.4 Вварка патрубков (катушек) на наружных газопроводах должна производиться

электродуговой сваркой:

- при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя;

- толщине стенок трубы более 6 мм - не менее чем в три слоя.

2.5 Резка, обработка торцов, снятие фасок газопровода должны производиться газо­вой резкой или механическим способом.

2.6 Производство работы по вварке патрубков (катушек) на наружных стальных газо­проводах выполняется в следующем порядке:

- подготавливается место производства работ:

а) при производстве работ на надземном газопроводе до и после вырезаемого участка устанавливаются временные опоры и лестницы;

б) при производстве работ на подземном газопроводе производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земля­ных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность, в случае обнаружения загазо­ванности траншеи (котлована) рабочий должен спускаться в траншею в противогазе;

- снижается давление газа в газопроводе до 0,0004-0,002 МПа;

- включается принудительная вентиляция воздуха перед началом работ по разгермети -

зации газопровода в траншее (котловане) (проверку траншеи (котлована) на загазованность необходимо осуществлять постоянно, вплоть до завершения работ);

- при отсутствии устройств, через которые возможно организовать сброс газа и замер давления газа (газовые стояки, конденсатосборники, ГРП и т.д.), необходимо устанавливать сбросной газопровод с манометром на расстоянии не далее 100 м от места проведения работ для осуществления сброса и последующего контроля за давлением газа; на закольцованном участке газопровода необходима установка в обоих направлениях от места производства работ, на незакольцованном - со стороны движения потока газа;

- заменяемый участок газопровода подготавливается к производству сварочных работ:

а) при выполнении работ на надземном газопроводе места резки очищаются от краски;

б) выполнении работ на подземном газопроводе места резки очищаются от изоляционного покрытия, устанавливается шунтирующая перемычка;

- заменяемый участок газопровода размечается несмываемым карандашом;

- размечается и отрезается от новой стальной трубы катушка требуемого размера;

- снимаются фаски с обоих концов катушки и зачищаются шлифмашинкой;

- намечаются контуры вырезаемых технологических отверстий в верхней части газопровода с двух сторон от вырезаемого участка газопровода на расстоянии не менее 250 мм от заводского продольного или кольцевого шва;

- по намеченным контурам газовой сваркой производится последовательная вырезка технологических отверстий «заплаты» - 2 шт.; отверстия диаметром 25 мм для вывода шлан­гов от резиновых шаров - 2 шт.; «окна» В верхней части газопровода на месте заменяемого участка), кромки образующиеся при вырезке технологических отверстий по ходу резака зама­зываются влажной глиной и остужаются;

- через «заплаты» В стенке газопровода вводятся дальние от места работ резиновые шары, перекрывающие поперечное сечение газопровода, и через шланги, выведенные через эти отверстия, накачиваются;

- производится естественная вентиляция отсеченного шарами участка газопровода через вырезанное «окно», вентиляцию можно считать законченной, когда загазованность вну­три газопровода по показаниям интерферометра не превышает 1 %;

- через «окно» В верхней части газопровода вводятся ближние от места работ резино­вые шары таким образом, чтобы технологические отверстия диаметром 25 мм оказались между дальним и ближним шарами;

- про изводится накачка ближайших к месту проведения работ шаров с помощью шлан­гов, выведенных через технологические отверстия;

- вырезается размеченный участок газопровода;

- очищаются до металлического блеска кромки и прилегающая к ним наружная поверхность газопровода на длину не менее 10 мм;

- снимаются фаски с торцов газопровода и зачищаются шлифмашинкой;

- производится выпуск воздуха из ближайших к месту проведения работ шаров через шланги, выведенные из технологических отверстий;

- через рассечку в газопроводе удаляются запорные шары;

- устанавливается и центрируется катушка между трубами газопровода;

- про изводится фиксация установленной катушки прихватками, прихватки должны быть выполнены с применением тех же материалов (электродов) и при тех же режимах сварки, которые будут применены при сварке, длина прихваток должна быть 50-60 мм, высота - 40 % - 50 % толщины стенок трубы;

- производится вварка катушки в действующий газопровод;

- производится контроль качества сварных соединений радиографическим методом;

- завариваются технологические отверстия с помощью наложения заплат;

- производится выпуск воздуха из оставшихся в газопроводе шаров и через «заплаты» В стенке газопровода удаляются дальние от места работ запорные шары по ходу движения газа; - завариваются «заплаты» С помощью наложения вырезанных участков газопровода;

- герметичность сварных соединений проверяется пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;

- сверху на заваренные технологические отверстия устанавливается полумуфта и прива­ривается к газопроводу;

- восстанавливается давление газа в газопроводе;

- проверяется обмыливанием или приборным методом герметичность сварных соединений;

- выполняются заключительные работы на месте их производства:

а) при производстве работ на надземном газопроводе не окрашенные места окрашива­ются краской в два слоя;

б) производстве работ на подземном газопроводе снимается шунтирующая пере­мычка, освобожденные от изоляции места трубы изолируются, про изводится про верка сплош­ности изоляции приборным методом и восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

3 Контроль качества работ

3.1 Контроль качества сварных стыков про изводится внешним осмотром и радиогра­фическим методом по ГОСТ 7512.

3.2 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: - швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и дру­гих загрязнений;

- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

3.3 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохран - ность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых участков.

4 Оформление результатов работ

Данные о проделанной работе заносятся в наряд-допуск на газоопасные работы и в экс­плуатационный паспорт на газопровод и хранятся один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по варке патрубков (катушек) на стальных газопрово­дах без отключения подачи газа выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП[2], предусматривающий разработку и последующее осуществление ком­плекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по про­мышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и про­филю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Сварочные работы на стальных газопроводах должны проводиться в соответ­ствии с ГОСТ 12.3.003.

5.4 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [12].

5.5 Технический контроль качества сварочных (сварных соединений) неразрушаю­щими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установ­ленном порядке.

5.6 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать работни­ков о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде­-допуске на выполнение газоопасных работ.

5.7 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.8 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.9 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправ­ность и навыки применения является руководитель работ.

5.1 О Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечиваю­щими быструю эвакуацию работников из котлована или траншеи, и средствами пожаротуше­ния (огнетушитель, вода, полотно и др.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.

5.11 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки на расстояние 10-15 м.

5.12 Спуск в траншею (котлован) должен осуществляться по металлическим лестни­цам с закреплением их у края траншеи (котлована). Для предотвращения скольжения и искре­ния при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у рабочих и специалистов, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

5.13 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоиндикатором.

5.14 При установке и извлечении перекрывающего устройства в подземный газопро­вод, а также при вырезке и вварке «окна» В стенке действующего газопровода рабочие должны находиться в противогазах и спасательных поясах.

5.15 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен.

5.16 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправно­стью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции про изводить ремонтные работы с использованием электричества запрещается.

5.17 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается.

5.18 При производстве работы на подземном газопроводе следует применять инстру­мент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.19 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный кон­троль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсато­ров и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

5.20 Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения работ по вварке патрубков (катушек) на стальных газопроводах без отключения подачи газа не допускается.

5.21 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током