Типовая производственная инструкция «Восстановление участка стального газопровода синтетическим тканевым рукавом»


1 Общие положения

1.1 При восстановлении участка стального газопровода высокого и среднего дав­ления синтетическим тканевым рукавом должны разрабатываться план производства работ, утвержденный руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение газоопасных работ, и схема расположения газопровода.

1.2 Перед началом работ по восстановлению участка стального газопровода синте­тическим тканевым рукавом необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ.

1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.4 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.5 Реконструкция стальных газопроводов осуществляется бестраншейным методом.

1.6 Конденсатосборники и задвижки вырезаются и при необходимости заново устанавливаются в соответствии с проектом. После про ведения этих работ проводится дополни­тельная очистка врезанных катушек с контролем видеокамерой степени очистки.

1.7 С целью исключения помех для восстановления всего намечаемого участка газо­провода участки, мешающие процессу работ, могут быть переложены по решению проектной организации с внесением необходимых изменений в проектную документацию.

1.8 Восстановление участка стального газопровода синтетическим тканевым рука­вом проводится бригадой слесарей в количестве не менее трех человек под руководством спе­циалиста.

1.9 Синтетические тканевые рукава (шланги) со специальным двухкомпонентным клеем применяются для реконструкции газопроводов давлением до 1,2 МПа.

1.10 Восстановление участка стального газопровода синтетическим тканевым рука­вом необходимо проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 °с и темпе­ратуре грунта, прилегающего к восстанавливаемому участку газопровода, не ниже плюс 5 °с. При отрицательной температуре наружного воздуха ввод в реконструируемый газопровод синтетического тканевого рукава со специальным двухкомпонентным клеем осуществляется с применением отапливаемых модулей (палаток).

1.11 Диаметр синтетического тканевого рукава должен соответствовать внутреннему диаметру изношенного стального газопровода. Синтетический тканевый рукав должен иметь паспорт качества с указанием серийного номера, номинального и внутреннего диаметра.

1.12 Компоненты специального клея для приклеивания синтетического тканевого рукава к поверхности изношенного стального газопровода поставляются в раздельных емко­стях, имеющих маркировку «для газа».

1.13 Применение тканевых шлангов и клея допускается для восстановления сталь­ных газопроводов при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для применения в строительстве.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.2 До начала проведения работы по восстановлению участка стального газопровода синтетическим тканевым рукавом на подземных газопроводах ЭХЗ отключается, а по оконча­нии работ включается вновь.

2.3 Потребители газа должны быть оповещены о сроках выполнения работ и прекра­щении подачи газа не позднее, чем за трое суток до их начала.

2.4 Реконструируемый участок газопровода до начала работ должен быть подвергнут внеочередному техническому обследованию приборными методами. Выявленные утечки газа следует устранить.

Повреждения изоляционного покрытия должны быть устранены в случае, если данный участок газопровода находится вне зоны действия электрозащитной установки.

При невозможности устранения неплотностей газопровода допускается применение данного метода реконструкции в случае наличия сквозных отверстий диаметром не более 3 см.

2.5 Сварка стыков стального газопровода должна производиться электродуговой сваркой:

- при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя;

- толщине стенок трубы более 6 мм - не менее чем в три слоя.

2.6 Резка, обработка торцов, снятие фасок газопровода должно производиться газо­вой резкой или механическим способом.

2.7 Восстановление участка стального газопровода синтетическим тканевым рука­вом выполняется в следующем порядке:

- производятся земляные работы по разработке монтажных котлованов в начале и конце, а также в местах ответвлений и поворотов трассы газопровода на реконструируемом участке в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, котлованы проверяются на загазованность;

- производится отключение подачи газа на ремонтируемом участке;

- участки газопровода в котлованах очищаются от грунта и изоляционного покрытия;

- намечаются места вырезки участков стального газопровода в котлованах несмываемым карандашом;

- участки газопровода вырезаются по готовым разметкам и удаляются с места проведе­ния работ;

- размечаются и отрезаются от новой стальной трубы две технологические катушки длиной 1,0 м и на каждый вырезанный участок в середине реконструируемого газопровода две катушки длиной 0,6 м;

- снимаются фаски с обоих концов катушек и зачищаются шлифмашинкой;

- очищаются до металлического блеска кромки и прилегающая к ним наружная поверхность газопровода на длину не менее 10 мм;

- снимаются фаски с торцов реконструируемых участков газопровода и зачищаются шлифмашинкой;

- катушки длиной 0,6 м привариваются к концам реконструируемого участка газопро­вода, а катушки длиной 1,0 м привариваются на законцовочных участках, присоединяемых к действующему газопроводу, вварка катушек выполняется в следующем порядке:

а) катушки устанавливаются торцом к торцу реконструируемого участка;

б) производится фиксация установленной катушки прихватками;

в) производится вварка катушки в действующий газопровод;

- проводится тщательная очистка от загрязнений и грата на сварных швах с помощью скребков, поршней и пескоструйной очистки с удалением продуктов очистки из газопровода;

- производится очистка внутренней поверхности реконструируемого участка до метал­лического блеска ершом;

- производится осмотр поверхности газопровода с помощью видеокамеры для оценки степени очистки и возможности восстановления всего участка газопровода;

- отрезается тканевый шланг соответствующей длины и при наличии нескольких реконструируемых участков разрезается на отрезки по длине восстанавливаемых участков газопровода с определенным запасом;

- компоненты клея перемешиваются в строго определенном количестве в соответствии с паспортными данными;

- клей заливается в поднятый конец шланга в зависимости от диаметра и длины газо­провода в количестве, приведенном в таблице 1;

- завязывается конец шланга и прикрепляется к ленте, втягивающей шланг в барабан реверс- машины;

- запускается реверс- машина для втягивания шланга с клеем через ролики в бара­бан для равномерного распределения клея по всей длине шланга, конец шланга закрепляется на головке реверс-машины;
скорость подачи шланга в газопровод не должна превышать 2,5 м/мин; процесс подачи шланга контролируется с помощью маркировки длины на внешней поверхности шланга;
шланг протягивается с помощью реверсивной головки, которая, исполь­зуя сжатый воздух от компрессора, обеспечивает процесс инверсии (выворачивания) наружу покрытого клеем тканевого шланга внутри газопровода;

- внутрь шланга из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1- 0,3 МПа с температурой 105 °С, избыток пара на другом конце газопровода через регулирую­щее сбросное устройство сбрасывается в конденсационную емкость или атмосферу (операция по протяжке шланга повторяется для всех участков реконструируемого газопровода);

- через 4-5 ч (продолжительность затвердевания клея) во избежание отклеивания шланга от внутренней поверхности газопровода он охлаждается подачей в газопровод воздуха с давлением не выше 0,3 МПа (время охлаждения шланга зависит от диаметра газопровода и температуры наружного воздуха и может составлять от 2 до 6 ч);

- измеряется температура на дальнем конце восстановленного участка газопровода, окончание охлаждения определяется достижением температуры 30 °С;

Таблица 1
Условный диаметр газопровода, мм
Требуемое количество клея на 100 м газопровода, кг
100
100
200
200
300
300
400
400
500
500
600
600
700
760
800
860
- давление воздуха сбрасывается, производится обрезка шланга с обоих концов восста­новленного участка так, чтобы расстояние от сварного шва при последующей врезке катушек было не менее 300 мм;

- восстановленный газопровод продувается воздухом с давлением 0,3 МПа для удале­ния конденсата, скопившегося после подачи пара, если этот процесс не был совмещен с про­цессом охлаждения;

- производится полное удаление конденсата путем протяжки поролонового поршня В восстановленном участке газопровода;

- участок просанированного газопровода закрывается с обеих сторон заглушками, исключающими попадание внутрь посторонних предметов, грязи и воды;

- производится подготовка монтажных катушек (тройников, отводов) для вварки в разъем реконструируемого газопровода из отрезков стальной трубы;

- катушки устанавливаются в рассечки газопровода и центрируются с трубами газопровода;

- производится вварка катушек в разъем действующего газопровода, для про ведения сварочных работ с целью исключения повреждения тканевого шланга расстояние от концов газопровода до шланга должно быть не менее 300 мм;

- сварные стыки вваренных катушек проверяются радиографическим методом контроля;

- путем подачи в отремонтированный участок газопровода сжатого воздуха и создания  в газопроводе испытательного давления реконструируемый участок проверяется на герметич­ность контрольной опрессовкой согласно СП 62.13330.2011 [3];

- в местах сварки катушек на газопровод наносится усиленное изоляционное покрытие;

- производится проверка качества изоляционного покрытия;

- возобновляется подача газа потребителю;

- производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

3. Контроль качества работ

3.1 Повреждения изоляционного покрытия реконструируемого участка газопровода должны быть устранены в случае, если данный участок газопровода находится вне зоны дей­ствия ЭХЗ.

3.2 При восстановлении участка стального газопровода синтетическим тканевым рукавом для обеспечения требуемого уровня качества производятся:

- проверка квалификации сварщиков;

- входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и синтетических материалов;

- технический осмотр сварочных устройств;

- систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;

- визуальный контроль (внешний осмотр) сварных соединений и инструментальный контроль их геометрических параметров;

- механические испытания сварных соединений;

- контроль сварных стыковых соединений физическими методами;

- контроль качества выполненных работ при помощи видеокамеры;

- пневматические испытания смонтированного газопровода при его сдаче в эксплуатацию.

3.3 Контроль качества сварных стыков производится внешним осмотром и радиогра­фическим методом по ГОСТ 7512.

3.4 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: - швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и дру­гих загрязнений;

- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

3.5 На сварных стыках подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохран - ность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых участков.

3.6 После продувки восстановленный газопровод проверяется на качество выпол­ненных работ строительной организацией (фирмой или другими специализированными пред­приятиями) в присутствии представителей ГРО.

3.7 Проверка осуществляется при помощи видеокамеры. При обнаружении любого видимого дефекта (разрыв тканевого шланга, его вздутие и др.) шланг извлекается из трубы следующим образом: испорченный шланг соединяется с тросом на одном конце и осторожно и медленно вытягивается лебедкой в другую сторону газопровода. Перед вытягиванием шланг по всей длине газопровода нагревается паром с температурой 100 °С - 105 °С, после чего про­цесс производства работ по восстанавливаемому газопроводу повторяется.

4 Оформление результатов работы

4.1 О проведенных работах по очистке газопровода должен быть составлен акт, кото­рый подписывается представителями заказчика и организации, выполняющей работы по вос­становлению.

4.2 Приемка восстановленного участка стального газопровода тканевым синтетиче­ским рукавом производится комиссией. Результаты технического обследования и выполнен­ных работ оформляются соответствующим актом.

4.3 Данные о проделанной работе заносятся в наряд-допуск на газоопасные работы и в эксплуатационный паспорт на газопровод и хранятся один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по восстановлению участка стального газопровода син­тетическим тканевым рукавом выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление ком­плекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по про­мышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и про­филю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Сварочные работы на стальных газопроводах должны проводиться в соответ­ствии с ГОСТ 12.3.003.

5.4 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [13].

5.5 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) нераз­рушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке.

5.6 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать работни­ков о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде­допуске на выполнение газоопасных работ.

5.7 После получения задания члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.8 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяется при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.9 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправ­ность и навыки применения является руководитель работ.

5.10 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечиваю­щими быструю эвакуацию работников из котлована или траншеи и средствами пожаротуше­ния (огнетушитель, вода, полотно и др.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.

5.11 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки.

5.12 Спуск в траншею (котлован) должен осуществляться по металлическим лестни­цам с закреплением их у края траншеи (котлована). Для предотвращения скольжения и искре­ния при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у рабочих и специалистов, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

5.13 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоанализатором.

5.14 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен.

5.15 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправно­стью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции про изводить ремонтные работы с использованием электричества запрещается.

5.16 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается.

5.17 При производстве работы на подземном газопроводе следует применять инстру­мент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.18 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный кон­троль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсато­ров и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным сниже­нием давления газа с использованием специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.19 Запрещается прямое воздействие пламени горелки при резке трубопровода на тканевый синтетический рукав восстановленного газопровода.

5.20 Допускается в пределах норм, предусмотренных технологической документа­цией, наличие коррозионных отверстий в теле стальных газопроводов при реконструкции их синтетическим тканевым рукавом на основе специального двухкомпонентного клея. В этом случае защита от электрохимической коррозии каркаса сохраняется.

5.21 В местах производства работ не допускаются скопление горючих, отработанных материалов и отходов, а также курение и нахождение посторонних лиц.

5.22 Места проведения монтажных работ, складирования материалов и размещения оборудования должны иметь первичные средства пожаротушения.

5.23 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.