1 Общие положения

1.1 Техническое обслуживание запорной арматуры проводится не реже одного раза в год.
1.2 Техническое обслуживание запорной арматуры проводится бригадами рабочих в количестве не менее трех человек при работе на подземном газопроводе и не менее двух человек на надземном газопроводе под руководством специалиста.

2 Порядок производства работ

2.1 При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:
- очистка от грязи и ржавчины;
- внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
- проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами);
- устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок;
- очистка фланцев перед установкой новых прокладок;
- устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки;
- разгон червяка у задвижек и при необходимости его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода);
- проверка работоспособности приводного устройства задвижек;
- окраска запорной арматуры.
2.2 При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодце, дополнительно выполняются следующие виды работ:
- проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность;
- откачка воды из колодцев (при необходимости);
- проверка наличия и исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров газопроводов, конструкций колодцев, скоб, лестниц.
2.3 Перед проведением работы по техническому обслуживанию запорной арматуры на подземных газопроводах ЭХЗ должна быть отключена.
2.4 Работы по техническому обслуживанию запорной арматуры, установленной надземно, производятся в следующем порядке:
- проводятся работы по техническому обслуживанию запорной арматуры по 20.2.1;
- проверяется герметичность соединений пенообразующим раствором или приборным методом.
2.5 Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце выполняются в следующем порядке:
- проводится очистка крышки колодца от грязи, снега, льда;
- проверяется состояние крышки в колодцах;
- колодец проверяется на загазованность специальными приборами через отверстие в крышке газового колодца;
- поднимается крючком крышка колодца;
- производится проветривание колодца в течение 15 мин и повторная проверка на загазованность;
- при необходимости осуществляется откачка воды из колодца;
- при отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе, работники бригады, находящиеся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящегося в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним;
- на газопровод устанавливается кабельная (шунтирующая) перемычка между разъемными частями газопровода на зачищенные от краски места;
- рабочий в колодце выполняет работы по техническому обслуживанию запорной арматуры по 20.2.1;
- по окончании технического обслуживания проверяет герметичность соединений и арматуры;
- после подъема рабочего колодец проверяется на загазованность;
- крышка колодца закрывается.
2.6 При техническом обслуживании крана шарового, установленного в грунте без колодца, под ковер, выполняются следующие виды работ:
- производится очистка крышки ковера;
- ковер проверяется на загазованность приборным методом через отверстие в крышке ковера;
- крышка ковера открывается;
- ковер очищается от мусора и воды (при необходимости);
- проверяется отсутствие утечки газа под крышку штока шарового крана путем ослабления болта;
- снимается крышка штока крана и осуществляется проверка работы крана в положениях «открыто–закрыто», не допуская при этом полного закрытия крана;
- проверяется исправность приводного устройства;
- проверяется герметичность соединений пенообразующим раствором или приборным методом;
- ковер проверяется на загазованность и закрывается.
2.7 При техническом обслуживании задвижки выполняются следующие виды работ:
- очистить от грязи и ржавчины корпус задвижки и болтовые соединения крышки и фланцев;
- подтянуть сальниковое уплотнение;
- проверить затяжку болтов фланцевых соединений;
- расходить и смазать привод;
- проверить герметичность соединений пенообразующим раствором или приборным методом.
2.8 При техническом обслуживании крана конусного выполняются следующие виды работ:
- очистить кран от грязи и ржавчины, протереть ветошью;
- отрегулировать плавность хода подтяжкой натяжной гайки;
- проверить герметичность соединений пенообразующим раствором.
2.9 При техническом обслуживании крана шарового выполняются следующие виды работ:
- очистить кран от грязи и ржавчины, протереть ветошью;
- расходить кран;
- отцентровать плавность хода подтяжкой натяжной гайки;
- проверить герметичность соединений пенообразующим раствором или приборным методом.
2.10 При обнаружении утечки газа при техническом обслуживании запорной арматуры необходимо устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо также следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя.
2.11 В случае обнаружения утечки газа при техническом обслуживании запорной арматуры, установленной в колодце, ликвидируются те утечки, которые можно устранить заменой сальниковой набивки в задвижке или набивкой смазкой камеры конусного крана. При других утечках работы в колодце следует прекратить.

3 Контроль качества работ

Герметичность соединений и арматуры, установленных на газопроводе и в колодце проверяется пенообразующим раствором или приборным методом.

4 Оформление результатов работы

Данные о проделанной работе по техническому обслуживанию запорной арматуры заносятся в паспорт на газопровод и хранятся один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по техническому обслуживанию запорной арматуры выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ПБ 12-529-03 [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы.
5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.
5.3 Перед выполнением работы по техническому обслуживанию запорной арматуры руководитель работ обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников – членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.
5.4 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.
5.5 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.
5.6 После получения задания работники бригады обязаны подготовить:
- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы,спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;
- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.
5.7 В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе.
5.8 При опасной концентрации газа (более 20 % от нижнего предела воспламеняемости) спускаться в колодец запрещается.
5.9 При работе в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла. При отсутствии такого инструмента режущая и ударная части инструмента должны смазываться тавотом, солидолом или другими консистентными смазками для предупреждения образования искры.
5.10 При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других повреждений работы в колодце необходимо прекратить и поставить в известность начальника службы.
5.11 Перед началом работ на проезжей части необходимо выполнить следующие меры безопасности:
- на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сигнального цвета;
- установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от открытого колодца, а на расстоянии 10–15 м выставить предупредительные знаки;
- вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом;
- при необходимости ограничения движения транспорта расстановку дорожных предупредительных знаков согласовать с ГИБДД.
5.12 Спускаться в колодец следует только по скобам или лестнице. При спуске по скобам необходимо убедиться в надежности их крепления. Металлическая лестница должна быть достаточной длины с приспособлением для ее закрепления у края колодца.
5.13 Проверять плотность всех сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений пенообразующим раствором или приборным методом.
5.14 Рабочий, спускающийся в колодец, должен быть в спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей.
5.15 При очистке арматуры от ржавчины и грязи необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами.
5.16 Окраску арматуры в колодце следует осуществлять ручной кистью (пневматическое распыление краски не допускается) и в марлевой маске. В колодец должно подаваться ограниченное количество краски. В период окраски необходимо постоянно вентилировать колодец. Запрещается применять красители, содержащие легкоиспаряющиеся растворители. Краску следует хранить в герметически закрытой таре.
5.17 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.

5.18 В случае обнаружения каких-либо серьезных повреждений, которые могут повлечь за собой аварийную ситуацию и требуют немедленного устранения, следует вызвать бригаду АДС. До прибытия бригады АДС принять меры безопасности (проветривать колодец, не допускать к нему посторонних лиц и появления открытого огня и т.п.).