1 Общие положения

1.1 При ремонте несквозных повреждений труб газопроводов высокого и среднего дав­ления должны разрабатываться специальный план производства работ, утвержденный техниче­ским руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение газоопасных работ, и схема расположения газопровода.

1.2 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.4 Перед началом работ по ремонту несквозных повреждений труб газопроводов различными методами необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по без­опасному выполнению работ.

1.5 О начале проводимых работ необходимо сообщить в АДС.

1.6 При устранении дефектов труб на наружных газопроводах, не сопровождающихся выходом газа, установкой муфт производится снижение давления газа до 0,1 МПа.

1.7 Ремонт несквозных повреждений труб газопроводов производится бригадой рабочих в количестве не менее двух человек на надземном газопроводе и не менее трех на под­земном под руководством специалиста.

1.8 Ремонт несквозных повреждений труб газопроводов может производиться раз­личными методами: абразивной зачисткой, наплавкой металла, заваркой металла, установкой муфты с гофрами, установкой лепестковой муфты и усилительной муфты с подкладным коль­цом и без него.

1.9 Технологии ремонта применяются для ликвидации следующих несквозных дефек­тов: мест фронтальной, питтинговой, язвенной коррозии, задиров, срезов, царапин, поверх­ностных (щелевидных) трещин.

1.1 О Выбор метода ремонта производится в зависимости от глубины и вида дефекта.

1.11 Сварочные работы на стальных газопроводах должны проводиться в соответ­ствии с ГОСТ 16037.

1.12 Для производства ремонта способом наплавки, заварки подготовленного дефекта и установки муфты с подкладными кольцами используются электроды марки УОНИ 13/55, 13/45 или аналогичного типа. Наплавочный и контурный слои выполняют элек­тродами диаметром от 2,0 до 3,0 мм. Заполняющие и облицовочный слои выполняют элек­тродами диаметром от 3,0 до 4,0 мм.

39.1.13 Сварка заполняющего и облицовочного слоев выполняется валиками шириной не более 15 мм с взаимным перекрытием 2,0 мм.

2 Порядок производства работ

2.1 До начала работ по ремонту несквозных повреждений труб газопроводов различ­ными методами на подземных газопроводах ЭХЗ должна быть отключена.

2.2 До начала ремонтных работ на подземных газопроводах выполняются следующие подготовительные работы:

- определяется место нахождения повреждения или дефекта газопровода;

- разрабатывается траншея или котлован при помощи механизмов в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ;

- снижается давление газа в сети газораспределения;

- проверяется траншея на загазованность;

- дорабатывается траншея или котлован вручную;

- устанавливается шунтирующая (кабельная) перемычка;

- производится очистка подземного газопровода от грунта и изоляции, а надземного газопровода - от краски до металлического блеска по всему периметру трубы на ширину, рав­ную протяженности дефекта, плюс 100 мм с каждой стороны (для этой цели применяют ветошь, скребки, шаберы, для очистки дефекта от окалины, ржавчины, влаги поверхность прогревают пламенем горелки);

- замеряется фактическая толщина стенки трубы вне зоны дефекта ультразвуковым тол­щиномером, замеры производят в четырех точках, равномерно расположенных по окружности трубы, начиная от верхней образующей, на места замеров наносят контактную жидкость (гли­церин);

- измеряется глубина дефекта мерительным инструментом с точностью измерений не менее 0,1 мм (установку нулевого показания индикатора в приспособлении производят на непо­врежденном месте трубы, после установки нулевого показания необходимо передвинуть при­способление к месту дефекта, значение дефекта фиксируется положением стрелки индикатора);

- остаточная толщина стенки определяется как разность между минимальным значе­нием фактической толщины стенки и глубиной дефекта;

- по результатам определения остаточной толщины стенки выбирается метод ремонта:

а) ремонту методом абразивной зачистки подлежат несквозные дефекты труб в виде пятен коррозии фронтальной, язвенной и питтинговой, задиров, срезов, царапин и поверх­ностных трещин глубиной не более 40 % от толщины стенки трубы, находящиеся на рассто­янии не менее 100 мм от монтажного и заводского швов газопровода (остаточная толщина стенки при ремонте методом абразивной зачистки должна быть не менее 2 мм для надземных газопроводов и не менее 3 мм для подземных газопроводов);

б) ремонту методом наплавки подлежат дефекты труб номинальным диаметром не менее 100 мм, толщиной стенки не менее 4,5 мм в виде пятен коррозии, язвенной и питтинго­вой, размером от 20 до 100 мм, расположенные не ближе 200 мм друг от друга, глубиной не менее 2 мм, но не более 60 % толщины стенки трубы при остаточной толщине стенки не менее 2 мм;

в) ремонту методом заварки подлежат протяженные, отдельно расположенные трещи­ноподобные дефекты в виде задиров, царапин, пятен коррозии щелевидной глубиной не более 60 % от толщины стенки трубы, шириной до 22 мм (в зависимости от глубины дефекта или его разделки) и длиной, не превышающей диаметра ремонтируемой трубы, остаточная толщина стенки при ремонте методом заварки должна быть, как правило, не менее 2 мм;

г) ремонту методом установки муфты с гофрами подлежат поврежденные сварные стыки, не сопровождающиеся выходом газа в виде разрывов, трещин, шлаковых включений, непроваров и пор сверхдопустимых норм, а также механические повреждения тела стальной трубы в виде пробоин, вмятин, каверн глубиной свыше 30 % от толщины стенки трубы;

д) ремонту методом установки лепестковой муфты подлежат поврежденные сварные стыки, не сопровождающиеся выходом газа в виде разрывов, трещин, шлаковых включений, непроваров и пор сверхдопустимых норм, а также механические повреждения тела стальной трубы в виде пробоин, вмятин, каверн глубиной свыше 30 % от толщины стенки трубы;

е) ремонту усилительными муфтами с подкладными кольцами и без них подлежат дефекты в виде пятен коррозии фронтальной, питтинговой и язвенной глубиной не более 90 % от толщины стенки трубы, длина дефекта не должна превышать 10 диаметров трубы, диаметр ремонтируемых труб должен быть не менее 100 мм.

2.3 Комплект для ремонта муфтой с подкладными кольцами состоит из четырех подкладных полуколец, образующих при сварке два подкладных кольца и привариваемых к ремонтируемой трубе по обе стороны от дефекта, и двух полумуфт, свариваемых между собой по длине цилиндра, образуя муфту, привариваемую к подкладным кольцам.

2.4 Ремонт методом абразивной зачистки выполняется в следующем порядке:

- разметка места зачистки производится в виде эллипса с помощью штангенциркуля и металлической линейки мелом или несмываемым карандашом-маркером следующим обра­зом: через центр дефекта проводится продольная ось параллельно образующей трубы, перпен­дикулярно к ней проводится поперечная ось, на осях наносят размеры, после чего точки сое­диняют между собой полудугами, образуя эллипс зачистки дефекта, полудуги наносят по спе­циально изготовленному шаблону;

- производится зачистка абразивным инструментом (шлифмашинкой с набором фрез, абразивных и шлифовальных насадок) от центра дефекта, постепенно расширяя зачищаемую поверхность (движение абразивного инструмента в пределах разметки должно быть возвратно­поступательным для обеспечения равномерности снимаемого слоя и исключения перегрева металла, слои металла вокруг центра дефекта зачищают с обеспечением радиусов выборки в осевом и окружном направлениях, края эллипса зачистки должны плавно переходить к основ­ному металлу трубы газопровода);

- производится шлифовка зачищенной поверхности наждачными шкурками, шерохо­ватость поверхности после шлифовки должна быть не более Rz 40; 

- выемка, полученная в результате абразивной зачистки дефекта, заполняется битумом.

2.5 Ремонт несквозных повреждений труб газопроводов методом наплавки металла выполняется в следующем порядке:

- про изводится механическая обработка внутренней поверхности дефекта очисткой до полного удаления продуктов коррозии (участок трубы вокруг обработанного дефекта необхо­димо зачистить до металлического блеска на ширину не менее 10 мм, в результате обработки дефекта должна быть получена симметричная полость, обеспечивающая равномерное нало­жение валиков металла при наплавке с минимальным условным диаметром по верху не менее 20 мм, наклон боковых стенок полости должен составлять (30 ± 3)° в соответствии с ГОСТ 16037;

- выполняется восстановление толщины стенки трубы наплавкой ручной дуто вой свар­кой (общее количество слоев при ремонте методом наплавки должно быть не менее двух) в следующих режимах:

а) первый наплавочный слой должен полностью покрыть дно дефекта, для уменьше­ния глубины проплавления дна дефекта трубы наплавочный слой следует производить с коле­баниями электрода в поперечном направлении относительно направления наплавки, добива­ясь распределения теплоты сварочной дуги на большую площадь;

б) контурный шов выполняется с колебаниями электрода перпендикулярно к гра­ничной линии обработанного зачисткой дефекта, ширина контурного слоя должна состав­лять 6-9 м, контурный шов должен иметь плавный переход к основному металлу при полном отсутствии подрезов;

в) направление движения электрода при выполнении заполняющих слоев должно совпадать с осевой образующей трубы, после выполнения заполняющих слоев наплавка по высоте должна практически совпасть с поверхностью трубы;

г) облицовочный шов является завершающим и должен покрыть всю поверхность наплавки с выходом на контурный шов не менее чем на 0,2 мм.

2.6 Для обеспечения плавного перехода к основному металлу трубы газопровода сварные швы накладывают плотно, с мелкой чешуйчатостью - от 0,5 до 0,7 мм. После нанесе­ния каждого слоя начало и конец шва должны зачищаться от шлаков шлифовальным кругом, напильником или шабером.

2.7 Поверхность облицовочного слоя обрабатывается абразивным камнем. Поверх­ность наплавки после обработки должна быть ровной, без видимой чешуйчатости, усиление - равномерным по всей площади, края усиления должны быть плавно выведены до уровня трубы. Высота усиления должна находиться в пределах от 0,5 до 1,5 мм.

2.8 Ремонт несквозных повреждений труб стальных газопроводов методом заварки выполняется в следующем порядке:

- про изводится разделка дефекта под заварку механическим способом (фрезой или шлифмашинкой) по ГОСТ 16037:

а) ширина разделки дефекта по дну и верхнему краю зависит от глубины дефекта;

б) зачищается поверхность, прилегающая к кромкам обработанного дефекта, до металлического блеска на ширину не менее 10 мм;

- выполняется заварка дефекта трубы ручной дуговой сваркой, количество слоев и диа­метр электрода при нанесении последующих слоев зависят от глубины разделки дефекта:

а) первый слой наносят электродом диаметром 2 мм;

б) при нанесении каждого последующего слоя предыдущий должен быть тщательно очищен от шлаков, усиление сварного шва после заварки не удаляют (усиление сварного шва должно составлять от 0,5 до 4,0 мм).

2.9 Ремонт поврежденных сварных стыков труб газопроводов методом установки муфты с гофрами выполняется в следующем порядке:

- определяется место установки муфты:

а) отмечаются метками края дефекта;

б) откладывается по 50 мм в обе стороны от краев дефекта (разметка промежуточных расстояний производится мелом, окончательная разметка краев маркером по всему периметру, измерения длин производят рулеткой или металлической линейкой);

- производится зачистка в местах установки полуколец муфты по периметру, также необходимо снять валик сварного шва до высоты, не превышающей 1 мм (зачистку произво­дят шлифмашинкой, напильниками до металлического блеска (под сварку);

- измеряется фактическая длина окружности ремонтируемой трубы рулеткой в местах установки полуколец (если полученное значение в месте установки первого и второго полу­колец отличается более чем на 2 мм, следует либо продолжить зачистку поверхности трубы в месте установки полукольца с большей толщиной стенки, либо изготовить полукольца инди­видуальной длины окружности для каждого места установки; толщину стенки полуколец изме­ряют штангенциркулем или ультразвуковым толщиномером);

- полукольца муфты устанавливаются на ремонтируемую трубу посередине мест зачистки и производят их закрепление до получения минимальных зазоров между продоль­ными кромками полуколец, а также между поверхностью трубы и внутренней поверхностью полуколец (не более 1 мм);

- фиксируются прихватками кромки продольных швов полуколец, затем кольцевых сварных швов (кольцевые швы должны иметь форму треугольника) дуговой сваркой;

- выполняется сварка корневых швов, обеспечивая равномерное перемещение элек­трода для исключения перегрева металла в одной точке, количество слоев, которое необхо­димо наплавить, зависит от толщины стенки трубы, при наложении каждого следующего слоя предыдущий должен быть очищен от шлака, начало следующего слоя должно перекрывать замок предыдущего;

- измеряется толщина стенки муфты штангенциркулем или ультразвуковым толщиномером.

2.10 Ремонт поврежденных сварных стыков труб газопроводов методом установки лепестковой муфты выполняется в следующем порядке:

- определяется место установки муфты:

а) отмечаются метками края дефекта;

б) откладывается по 50 мм в обе стороны от краев дефекта (разметка промежуточных расстояний производится мелом, окончательная разметка краев - маркером по всему периме­тру, измерения длин производят рулеткой или металлической линейкой);

- производится зачистка в местах установки полуколец муфты по периметру, также необходимо снять валик сварного шва до высоты, не превышающей 1 мм (зачистку произво­дят шлифмашинкой, напильниками до металлического блеска (под сварку);

- подготавливается отрезок муфты требуемой длины из стальных труб большего диаме­тра с физико- механическими свойствами, идентичными трубе ремонтируемого газопровода, подготовленный отрезок трубы разрезается вдоль оси на полукольца и зачищается абразивным инструментом до металлического блеска;

- определяется форма, размер, количество «лепестков» И размечается несмываемым карандашом-маркером, по готовым меткам газовой сваркой вырезаются «лепестки» муфты;

- на сварное соединение устанавливаются полукольца лепестковой муфты и производят их закрепление до получения минимальных зазоров между продольными кромками полуко­лец, а также между поверхностью трубы и внутренней поверхностью полуколец (не более 1 мм); - фиксируются прихватками кромки продольных швов полуколец, затем кольцевых сварных швов дуговой сваркой;

- сварку полуколец муфты производят с двух сторон по длине цилиндрической части, лепестки муфты загибают до соприкосновения между собой с предварительным подогревом и сваривают между собой, затем торцы лепестковой муфты зачищаются под сварку и муфта сва­ривается с трубой с обеих сторон.

2.11 Ремонт муфтой с подкладными кольцами выполняют в следующем порядке:

- определяются места установки подкладных колец на трубе в каждом конкретном слу­чае в зависимости от длины дефекта, ширины подкладных колец и места расположения колец по отношению к монтажному стыку газопровода, места установки подкладных полуколец определяются следующим образом:

а) отмечают метками края дефекта;

б) откладывают по 50 мм в обе стороны от краев дефекта, наносят метки положения внутренних кромок подкладных полуколец;

в) прибавляют ширину подкладных колец, наносят метки положения внешних кро­мок подкладных полуколец (разметка промежуточных расстояний производится мелом, окон­чательная разметка краев подкладных колец - несмываемым карандашом-маркером по всему периметру, измерения длин производят рулеткой или металлической линейкой);

- зачистка ремонтируемой трубы производится в местах установки подкладных полу­колец по периметру (если ремонтируемая труба имеет усиление продольного шва, то в местах установки подкладных колец валик шва также необходимо снять до высоты, не превышаю­щей 1 мм, ширина зачистки должна превышать ширину полуколец, зачистку мест установки подкладных полуколец и прилегающих к ним участков трубы производят шлифмашинками, напильниками до металлического блеска (под сварку);

- фактическая длина окружности ремонтируемой трубы измеряется рулеткой в местах установки обоих подкладных полуколец (если полученное значение в месте установки первого и второго кольца отличается более чем на 2 мм, следует либо продолжить зачистку поверхности трубы в месте установки полукольца с большей толщиной стенки, либо изготовить полукольца индивидуальной длины окружности для каждого места установки, толщина стенки подкладных полуколец измеряется штангенциркулем или ультразвуковым толщиномером);

- длину дуги подкладных полуколец рассчитывают, используя значения фактической длины окружности ремонтируемой трубы в месте установки данного подкладного кольца и фактической толщины стенки подкладного кольца;

- полукольца и полумуфты изготавливаются из стальных труб с физико-механическими свойствами идентичными трубе ремонтируемого газопровода (изготовление полуколец и полумуфт также возможно из стального листа с аналогичными физико- механическими свой­ствами и толщиной стенки);

- подкладные полукольца устанавливаются на ремонтируемую трубу посередине мест зачистки и производится их закрепление при помощи центратора или другим методом до полу­чения минимальных зазоров между продольными кромками полуколец, а также между поверх­ностью трубы и внутренней поверхностью полуколец (не более 1 мм), смещение продольных кромок подкладных полуколец относительно друг друга не допускается;

- фиксируются прихватками кромки полуколец, выполняются продольные швы полу­колец, формируя из полуколец кольцо, затем выполняются кольцевые сварные швы дуговой сваркой;

- выполняются корневые швы, обеспечивая равномерное перемещение электрода для исключения перегрева металла в одной точке, количество слоев, которое необходимо напла­вить, зависит от толщины стенки трубы, при наложении каждого следующего слоя предыдущий должен быть очищен от шлака, начало следующего слоя должно перекрывать замок пред­ыдущего;

- измеряется толщина стенки муфты штангенциркулем или ультразвуковым толщиномером;

- после изготовления полумуфты устанавливаются так, чтобы края находились точно посередине подкладных колец, и закрепляются при помощи наружного центратора или дру­гим методом до получения минимальных зазоров между наружной поверхностью полуколец и внутренней поверхностью муфты (не более 1 мм), продольные швы подкладного кольца и полумуфт должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм;

- закрепленные центратором полумуфты фиксируются прихватками в продольном и кольцевом направлениях, после чего производится сварка швов.

2.12 Полукольца рекомендуется изготавливать из труб с диаметром и толщиной стенки аналогичными ремонтируемой трубе. Использовать для изготовления полуколец и полумуфт трубы толщиной стенки более 10 мм не рекомендуется.

Если при изготовлении полумуфт на их внутренней (а для полуколец на внутренней и наружной) поверхности имеется усиление продольного шва, то для плотного прилегания дета­лей к трубе и друг к другу его необходимо удалить. Изготовление подкладных полуколец и полумуфт производится кислородной резкой металла или механическим способом.

Поперечные (диаметральные) кромки полуколец и полумуфт не подлежат разделке под сварку. Кромки полумуфт и полуколец не должны иметь острых краев и заусенцев. Все свари­ваемые поверхности зачищаются абразивным инструментом до металлического блеска.

2.13 Ремонт муфтой без подкладных колец выполняют в следующем порядке:

- определяются места установки полумуфт на трубе в каждом конкретном случае в зави­симости от длины дефекта:

а) отмечают метками края дефекта;

б) откладывают по 50 мм в обе стороны от краев дефекта, наносят метки положения внутренних кромок полумуфт (разметка промежуточных расстояний производится мелом, окончательная разметка краев полумуфт - несмываемым карандашом-маркером по всему периметру, измерения длин производятся рулеткой или металлической линейкой);

- зачистка ремонтируемой трубы производится в местах установки полумуфт по пери­метру, ширина зачистки должна превышать ширину полумуфт (зачистку мест установки полу­муфт и прилегающих к ним участков трубы производят шлифмашинками, напильниками до металлического блеска (под сварку);

- фактическая длина окружности ремонтируемой трубы измеряется рулеткой в местах установки полумуфт (если полученное значение в месте установки отличается более чем на 2 мм, следует либо продолжить зачистку поверхности трубы в месте установки полумуфт с большей толщиной стенки, либо изготовить полумуфты индивидуальной длины окружности для каждого места установки, толщина стенки полумуфт измеряется штангенциркулем или ультразвуковым толщиномером) ;

- полумуфты изготавливаются из стальных труб с физико- механическими свойствами идентичными трубе ремонтируемого газопровода (изготовление полумуфт также возможно из стального листа с аналогичными физико-механическими свойствами и толщиной стенки, использовать для изготовления полумуфт трубы толщиной стенки более 10 мм не следует);

- измеряется толщина стенки муфты штангенциркулем или ультразвуковым толщиномером;

- после изготовления полумуфты закрепляются центратором, фиксируются прихват­ками в продольном и кольцевом направлениях, после чего производится сварка швов по длине цилиндрической части и периметру к трубе;

- все сварные соединения выполняются дуговой сваркой;

- выполняются корневые швы, обеспечивая равномерное перемещение электрода для исключения перегрева металла в одной точке; количество слоев, которое необходимо напла­вить, зависит от толщины стенки трубы, при наложении каждого следующего слоя преды­дущий должен быть очищен от шлака, начало следующего слоя должно перекрывать замок предыдущего.

2.14 Если при изготовлении полумуфт на их внутренней стороне имеется усиление продольного шва, то для плотного прилегания деталей к трубе и друг к другу его необходимо удалить. Изготовление полумуфт производят кислородной резкой металла или механическим способом.

Поперечные (диаметральные) кромки полумуфт не подлежат разделке под сварку.

Кромки полумуфт не должны иметь острых краев и заусенцев. Все свариваемые поверхности должны быть зачищены абразивным инструментом до металлического блеска.

2.15 По окончании ремонтных работ несквозных повреждений труб на подземных газопроводах выполняются следующие виды работ:

- восстанавливается давление газа в газораспределительной сети;

- снимается шунтирующая перемычка;

- изолируется ремонтируемый участок подземного газопровода, участок надземного газопровода окрашивается в два слоя;

- проверяется сплошность изоляции;

- производится засыпка траншеи или котлована в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

2.16 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО о результатах работ, а служба ЭХЗ производит включение установок электрической защиты газопроводов.

3 Контроль качества работ

3.1 По окончании ремонтных работ методами абразивной зачистки, наплавки и заварки металла измеряется толщина стенки в центре зачищенной поверхности плавным пере­мещением пьезоэлектрического преобразователя толщиномера в самом углубленном месте зачищенного участка, начиная от центра. За величину остаточной толщины стенки прини­мают минимальное из измеренных значений (толщина стенки в месте дефекта должна состав­лять не менее 60 % от Фактической).

3.2 Поверхность труб, отремонтированная абразивной зачисткой, должна иметь рав­номерный металлический блеск без видимых следов дефекта и цветов побежалости.

3.3 Контроль качества сборки, центровки, прихватки и сварки должен производиться в процессе выполнения работ по ремонту несквозных повреждений труб газопровода, а кон­троль сварных стыков должен осуществляться не только после выполнения сварки, но и в про­цессе наложения каждого слоя.

3.4 Контроль качества внешним осмотром при ремонте несквозных повреждений труб газопроводов методом наплавки металла должен осуществляться после нанесения каж­дого слоя. Наплавленные слои не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных крате­ров, пор, выходящих на поверхность, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм). Отремонтированный наплавкой участок не должен иметь дефектов, обнаруживаемых ультразвуковым методом.

3.5 Герметичность сварных соединений при ремонте несквозных повреждений труб газопроводов проверяется пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом.

3.6 Контроль качества внешним осмотром при ремонте несквозных повреждений труб газопроводов методом установки муфты с гофрами, лепестковой муфты, усилительной муфты с подкладными и без подкладных колец должен осуществляться после нанесения каж­дого наплавленного слоя. Наплавленные слои не должны иметь трещин, подрезов, незаварен­ных кратеров, пор, выходящих на поверхность.

3.7 Каждый слой сварного соединения следует подвергать визуальному контролю на отсутствие поверхностных трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, подрезов основного металла. После проведения кон­троля качества проверяется герметичность сварных соединений.

3.8 Сварщик должен иметь номер (клеймо), который он обязан наплавить или выбить на расстоянии 50-100 мм от места проведенного ремонта подземного газопровода со стороны, доступной для осмотра.

4 Оформление результатов работы

По завершении газоопасной работы по ремонту несквозных повреждений труб газо­проводов различными методами составляется акт и делается отметка в эксплуатационном паспорте на газопровод. Документация хранится один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по ремонту несквозных повреждений наружных газопро­водов выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по про­мышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и про­филю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [12].

5.4 Сварочные работы по ремонту стальных газопроводов без снижения давления должны выполняться электродуговой сваркой аттестованными сварщиками и специалистами сварочного производства.

5.5 Перед выполнением газоопасной работы руководитель обязан проинструктиро­вать работников о технологической последовательности операций и необходимых мерах без­опасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бри­гады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.

5.6 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.7 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.8 После получения задания члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.9 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечиваю­щими быструю эвакуацию работников из котлована или траншеи, и средствами пожаротуше­ния (огнетушитель, вода, полотно и др.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.

5.10 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки на расстоянии 10-15 м.

5.11 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоиндикатором. При обнаружении утечек газа все работы необходимо при остановить до выяснения причин.

5.12 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен.

5.13 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправно­стью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции про изводить ремонтные работы с использованием электричества запрещается.

5.14 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается.

5.15 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.