1 Общие положения

1.1 При реконструкции участка стального газопровода высокого и среднего давления методом протяжки полиэтиленовой трубы должны разрабатываться специальный план произ­водства работ, утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательно­сти проведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обе­спечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение газоопасных работ, и схема расположения газопровода.

1.2 Перед началом работ по реконструкции участка стального газопровода методом протяжки полиэтиленовой трубы необходимо пригласить представителей организаций, имею­щих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ.

1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.4 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.5 Реконструкция участка стального газопровода методом протяжки полиэтилено­вой трубы про водится бригадой рабочих в количестве не менее трех человек под руководством специалиста.

1.6 Реконструкция участка стального газопровода методом протяжки полиэтилено­вой трубы производится по результатам технического обследования подземного газопровода по графику, утвержденному техническим руководителем ГРО.

1.7 Соединение полиэтиленовых труб производится с использованием соединитель­ных деталей, соответствующих ГОСТ Р 52779.

1.8 Технологические параметры сварки с помощью соединительных деталей с ЗН должны соответствовать указаниям предприятия-изготовителя, содержащим следующие све­дения:

- напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН;

- время сварки;

- минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на него не допускаются внешние механические воздействия.

1.9 При реконструкции участка стального газопровода методом протяжки полиэти­леновой трубы следует использовать трубы, соответствующие ГОСТ Р 50838.

2 Порядок производства работы

2.1 До начала производства работ на подземном газопроводе ЭХЗ должна быть отключена, а по окончании работ вновь включена.

2.2 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.3 Потребители газа должны быть оповещены о сроках выполнения работ и прекра­щении подачи газа не позднее, чем за трое суток до их начала.

2.4 Резку полиэтиленовой трубы необходимо осуществлять с помощью механиче­ских труборезов роликового или гильотинного типа.

2.5 При соединении полиэтиленовых труб зачистка соединяемых наружных поверх­ностей труб должна осуществляться специальным инструментом, обеспечивающим снятие поверхностного слоя.

2.6 Сварка стальных труб должна производиться электродуговой сваркой:

- при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя;

- толщине стенок трубы более 6 мм - не менее чем в три слоя.

2.7 Резка, обработка торцов, снятие фасок стальной трубы должны производиться газовой резкой или механическим способом.

2.8 Работы по реконструкции стального газопровода протяжкой полиэтиленовой трубы выполняются в следующем порядке:

- производятся земляные работы по разработке двух котлованов в начале и конце рекон­струируемого участка в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, котлованы проверяются на загазованность;

- производится отключение подачи газа на ремонтируемом участке;

- вскрытые участки стального газопровода очищаются от грунта и изоляционного покрытия;

- места вырезки катушек длиной, выбираемой из расчета свободного затягивания поли­этиленовой плети и удобства проведения работ, размечаются несмываемым карандашом;

- вырезаются катушки по нанесенным разметкам газовой резкой или механическим способом;

- с двух сторон на действующем газопроводе устанавливаются заглушки и обвариваются сваркой;

- осуществляют протяжку тягового каната двумя способами:

а) при использовании полимерного стержня и свинчивающихся штанг:

1) полимерный стержень или штанги про пускаются в реконструируемый участок стального газопровода со стороны входного конца;

2) со стороны выходного конца к вышедшему стержню или штанге прикрепляют тяговый канат, размеченный краской, через 1 м;

3) втягивают во входной приямок тяговый канат; 

б) при использовании пневмопроходчика:

1) к выходному концу реконструируемого участка газопровода приваривают стан­дартный фланец;

2) в отверстие газопровода с выходного конца устанавливается пневмопроходчик с закрепленным тяговым канатом;

3) тяговый канат пропускается через отверстие глухого фланца;

4) глухой фланец стягивается болтами со стандартным фланцем выходного конца реконструируемого газопровода;

5) давлением сжатого воздуха пневмопроходчик с тяговым канатом проталкивается с выходного конца реконструированного участка до входного;

- к тяговому канату с помощью буксировочной головки и специального захвата прикре­пляется металлический ерш - калибр и реконструируемый участок газопровода пр очищается на полную длину;

- тяговому канату прикрепляется контрольный отрезок полиэтиленовой трубы длиной 2,0-3,0 м и протягивается через реконструируемый участок, после протяжки контрольный отрезок трубы не должен иметь повреждений глубиной более 0,3 мм для труб с номинальной толщиной стенки менее 6,8 мм и 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм;

- на концах реконструируемого участка газопровода устанавливаются гладкие втулки с конусным раструбом;

- подготовленная полиэтиленовая плеть с помощью буксировочной головки и специ­ального захвата прикрепляется к концу тягового каната и протаскивается в реконструируемый участок стального газопровода;

- производится подгонка полиэтиленового и действующего стального газопроводов под размеры неразъемного соединения «полиэтилен -сталь»;

- производится подготовка концов полиэтиленового газопровода и полиэтиленовой части неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» к сварке:

а) концы труб очищаются от загрязнений на расстояние не менее длины переходника; б) на концы труб наносятся метки зачистки на расстояние, на 5 мм превышающее половину длины переходника;

в) зачищается окисная пленка с поверхности концов труб на глубину 0,1-0,2 мм в пределах меток;

г) производится снятие фасок с торцов труб;

д) на расстоянии от торцов, равном половине длины переходника наносятся метки зоны посадки муфты;

е) зачищенные поверхности и внутренняя поверхность муфты обезжириваются рас­творителем;

- производится сборка сварного соединения:

а) конец полиэтиленовой трубы закрепляется в зажимах позиционера, после чего на нее надвигается переходник стороной с меньшим диаметром;

б) полиэтиленовая часть неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» вставляется в переходник со стороны большего диаметра и закрепляется в зажиме позиционера;

- производится сварка полиэтиленовых труб:

а) сварочный аппарат подключается к клеммам муфты;

б) производится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зави­сим ости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат; 

- после охлаждения сварного соединения про изводится освобождение труб из зажимов позиционера;

- снимаются фаски с концов стальной части неразъемного соединения «полиэтилен­сталь» и действующего стального газопровода и зачищаются шлифмашинкой;

- производится центровка стальных труб;

- производится фиксация установленной катушки прихватками, которые должны быть выполнены с использованием тех же электродов и при тех же режимах сварки, которые будут применены при сварке;

- производится вварка катушки в действующий газопровод;

- производится контроль качества сварных соединений радиографическим методом;

- путем подачи в реконструированный участок газопровода сжатого воздуха и создания в нем испытательного давления газопровод проверяется на герметичность согласно СП 62.13330.2011 [3], дефекты, выявленные в процессе испытания, устраняются только после снижения давления газа в газопроводе до атмосферного, после устранения дефектов повторно производится испытание газопровода на герметичность;

- производится возобновление подачи газа;

- проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;

- производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

3 Контроль качества работ

3.1 Контроль качества сварных стыков стального газопровода производится внеш­ним осмотром и радиографическим методом по ГОСТ 7512.

3.2 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: - швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и дру­гих загрязнений;

- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

3.3 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых участков.

3.4 Внешний вид сварных соединений, выполненных с помощью соединительных деталей с ЗН, должен отвечать следующим требованиям:

- трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обра­ботки поверхностей, подготовленных под сварку;

- индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 50°;

- поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или оплав­ленного полиэтилена;

- по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в про­цессе сварки.

3.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены из газопровода.

3.6 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО.

4 Оформление результатов работы

По завершении газоопасной работы по реконструкции участка стального газопровода методом протяжки полиэтиленовой трубы составляется акт и делается отметка в эксплуатаци­онном паспорте на газопровод. Документация хранится один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по реконструкции участка стального газопровода методом протяжки полиэтиленовой трубы выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление ком­плекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по про­мышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и про­филю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Сварочные работы на стальных газопроводах должны проводиться в соответ­ствии с ГОСТ 12.3.003.

5.4 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [13].

5.5 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) нераз­рушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке.

5.6 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать работни­ков о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде­допуске на выполнение газоопасных работ.

5.7 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.8 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.9 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.10 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечиваю­щими быструю эвакуацию работников из котлована или траншеи, и средствами пожаротуше­ния (огнетушитель, вода, полотно и др.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.

5.11 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки.

5.12 Спуск в траншею (котлован) должен осуществляться по металлическимлестни­цам с закреплением их у края траншеи (котлована). Для предотвращения скольжения и искре­ния при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у лиц, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных под­ковок и гвоздей.

5.13 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоиндикатором. При обнаружении утечек газа все работы необходимо при остановить до выяснения причин.

5.14 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами.

5.15 Пользоваться открытым пламенем на расстоянии менее 5 м от мест производ­ства работ запрещено.

5.16 Полиэтиленовые трубы должны храниться не ближе 1 м от нагревательных при­боров во избежание их теплового деформирования. Не допускается нахождение вместе с тру­бами горюче-смазочных материалов.

5.17 Сварочное оборудование, трубы и другие изделия при их транспортировке должны фиксироваться (закрепляться) в транспортном средстве.

5.18 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с необходимо выполнять только при обеспечении места сварки защитными палатками.

5.19 Растворители и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герме­тично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворите­лями руки промываются водой.

5.20 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправно­стью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции про изводить ремонтные работы с использованием электричества запрещается.

5.21 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается.

5.22 При производстве работы на подземном стальном газопроводе следует приме­нять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инстру­мента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.23 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный кон­троль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить. До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсато­ров и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия. Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным сниже­нием давления газа с использованием специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.24 Стыковку стальных труб при замене неразъемных соединений «полиэтилен­-сталь» необходимо производить, избегая возникновения механических воздействий в зоне соединения полиэтилена со сталью.

5.25 При выполнении электросварочных работ температура в зоне соединения поли­этилена со сталью не должна превышать 50 °С.

5.26 При изоляции стального участка газопровода на основе горячих битумных мастик необходимо следить, чтобы на полиэтиленовые участки соединения не попадал горя­чий битум.

5.27 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.