Типовая производственная инструкция «Проверка интенсивности запаха газа в конечных точках сети газораспределения (у потребителя)»


1 Общие положения

1.1 Работы по проверке интенсивности запаха газа производятся по графикам, утвержденным техническим руководителем ГРО.
1.2 Интенсивность запаха газа должна определяться ГРО в соответствии с ГОСТ 22387.5.
1.3 Интенсивность запаха газа в конечных точках сети газораспределения (у потребителя) должна обеспечиваться газотранспортной организацией в пределах 3–4 баллов.
1.4 Проверка интенсивности запаха газа проводится с помощью специального прибора – одориметра.

2 Порядок производства работ

2.1 Пробы газа для проведения проверки интенсивности запаха отбираются в пунктах контроля, устанавливаемых ГРО (кухни, котельные и т.п.).
2.2 Для проведения проверки интенсивности запаха газа формируется комиссия из пяти испытателей. В состав комиссии должны входить не менее двух представителей структурного подразделения ГРО, осуществляющего данный вид работы. Членами комиссии могут быть также представители других структурных подразделений ГРО или работники организации потребителя в пункте проверки интенсивности запаха газа.
2.3 Ответственного за проведение проверки интенсивности запаха газа назначает руководитель структурного подразделения, осуществляющего данный вид работы.
2.4 До начала работы одориметр подготавливается к работе в следующем порядке:
- проверяется комплектность одориметра;
- проверяется положение газового тумблера «ГАЗ», которое должно находиться в положении «выключено», а ручка газового дросселя повернута по часовой стрелке до упора;
- производится подключение одориметра в сеть, тумблер «СЕТЬ» устанавливается в положение «ВКЛ», при этом должен загореться светодиод «СЕТЬ»;
- проверяется работа побудителя расхода воздуха по воздушному потоку из рабочего патрубка;
- производится прогревание прибора в течение 5 мин с последующей корректировкой «нуля»;
- выполняется соединение газового штуцера шлангом с газопроводом, газ подается в одориметр;
- включается газовый тумблер вращением ручки газового дросселя против часовой стрелки и на индикаторе устанавливаются показания (0,4–0,6) % по объему;
- выключается газовый тумблер через 20–30 с (показания должны быть устойчивыми), дроссель закрывается, на индикаторе должны установиться «нули» – одориметр готов к работе.Проверка интенсивности запаха газа должна производиться в любом хорошо проветриваемом и свободном от всяких запахов взрывобезопасном помещении, предоставляемом потребителем или находящимся поблизости ГРП, котельной.
2.5 Пробы газа в одориметр отбирают непосредственно из газопровода через специальный штуцер, установленный на газопроводе (в котельной), или из сопла горелки газовой плиты (в кухне). Далее газ из газовой сети с помощью газоотборного шланга подается в газовый тракт одориметра через газовый штуцер, газовый тумблер, газовый дроссель, обеспечивающий плавную регулировку подачи воздуха в воздушный тракт, в котором создается воздушный поток побудителем расхода (вентилятором). Побудитель расхода обеспечивает забор воздуха через патрубок, прокачку его по воздушному тракту, смешение воздуха с газом, подачу смеси газ–воздух через выходной патрубок с термохимическим датчиком на выход одориметра для оценки интенсивности запаха.
2.6 Измерение концентрации газовоздушной смеси производится термохимическим датчиком и измерительной схемой, которая обеспечивает питание датчика, побудителя расхода (вентилятора), сигнализацию о перегрузке датчика (по потоку) и цифровую индикацию концентрации смеси.
2.7 Ответственный за проведение проверки интенсивности запаха газа выдает каждому члену комиссии (испытателю) бланк испытания. В одориметре устанавливается показатель концентрации газа в воздухе, неизвестный испытателям.
2.8 Испытатели поочередно определяют интенсивность запаха газа, выходящего из выходного патрубка (воронки) одориметра органолептическим способом, и записывают результаты испытаний в бланк, не информируя друг друга.
2.9 Испытание проводится с не менее чем тремя показателями концентраций пробы газа в пределах от 0 % до 2 % по объему.
2.10 Ответственный за проведение проверки интенсивности запаха газа на основании записей в бланках испытаний других членов комиссии (испытателей) оформляет акт испытаний, заверенный подписями членов комиссии.
2.11 По окончании работы ручка газового дросселя одориметра поворачивается по часовой стрелке до упора, выключается газовый тумблер, отключается подача газа в одориметр, отсоединяется газоотборный шланг. Прибор отключается от сети.
2.12 На штуцер, установленный на газопроводе, ставится заглушка (в котельной), на сопло горелки газовой плиты устанавливается конфорка (в кухне). Герметичность разъемных и сварных соединений проверяется пенообразующим раствором или приборным методом.

3 Оформление результатов работы

3.1 По окончании проведения испытаний ответственный за проверку интенсивности запаха газа на основании полученных данных выводит среднее значение интенсивности запаха в баллах. На графической основе, прилагаемой к техническому паспорту одориметра, строится график зависимости интенсивности запаха от концентрации газа в воздухе. На шкале оси отмечают показатели концентрации газа в процентах по объему, на линейной шкале – показатели интенсивности запаха в средних баллах. По графику определяется интенсивность запаха в баллах, соответствующая одному проценту по объему газа в воздухе.
3.2 Одоризация газа считается достаточной, если интенсивность запаха составляет не менее трех баллов.
3.3 Результаты проверки записываются в специальный журнал.

4 Специальные требования

4.1 Работы по определению интенсивности запаха газа могут выполняться без оформления наряда-допуска на проведение газоопасной работы.
4.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.
4.3 Перед выполнением проверки интенсивности запаха газа (одоризации) руководитель структурного подразделения ГРО, выполняющий данный вид работ, обязан проинструктировать членов комиссии (испытателей) о технологической последовательности операции и необходимых мерах безопасности.
4.4 В помещении, где проводятся работы по проверке интенсивности запаха газа, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители) и быть условия для эффективного проветривания (форточки, приточно-вытяжная вентиляция) в процессе и по окончании работы.
4.5 Эксперты комиссии не должны иметь признаков простудных и аллергических заболеваний.