1 Общие положения
1.1 При присоединении (врезке) вновь построенных наружных стальных и полиэтиленовых газопроводов высокого и среднего давления к действующим стальным газопроводам с отключением подачи газа на участке врезки разрабатываются план производства работ,утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки работников, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение работ, и схема расположения газопровода. 1.2 Перед началом работ по присоединению (врезке) вновь построенных наружных стальных и полиэтиленовых газопроводов к действующим стальным газопроводам с отключением подачи газа на участке врезки необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ. 1.3 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС. 1.4 Перед врезкой в действующий газопровод присоединяемый газопровод должен быть проверен на герметичность опрессовкой воздухом согласно СП 62.13330.2011 [3]. 1.5 Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037. 1.6 Работы по присоединению (врезке) вновь построенных наружных стальных и полиэтиленовых газопроводов к действующим стальным газопроводам с отключением подачи газа на участке врезки производятся бригадой рабочих в количестве не менее двух человек при врезке в действующий надземный газопровод и не менее трех человек при врезке в действующий подземный газопровод под руководством специалиста. 1.7 Присоединение (врезка) вновь построенного полиэтиленового газопровода к полиэтиленовому патрубку переходника «полиэтилен-сталь» производится двумя способами: - сваркой нагретым инструментом встык при толщине стенки трубы более 5 мм и при температуре окружающего воздуха от минус 15 °С до плюс 45 °С; - сварка полиэтиленовых труб при помощи муфт с ЗН производится независимо от толщины стенки при температуре окружающего воздуха от минус 15 °С до плюс 45 °С. 1.8 Технологические параметры сварки нагретым инструментом встык определяются в зависимости от температуры окружающей среды, свойств материала труб и размеров труб. 1.9 Технологические параметры сварки с помощью муфт с ЗН должны соответствовать указаниям предприятия – изготовителя муфт, содержащим следующие сведения: - напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН; - время сварки; - минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на шов не допускаются внешние механические воздействия. 1.10 При сварке неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» с присоединяемым полиэтиленовым газопроводом должны применяться соединительные детали по ГОСТ Р 52779.
2 Порядок производства работ
2.1 До начала производства работ по присоединению вновь построенных подземных стальных и полиэтиленовых газопроводов к действующим стальным газопроводам ЭХЗ должна быть отключена. 2.2 Перед началом работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода. 2.3 Потребители газа должны быть извещены о времени производства работ по врезке и отключению подачи газа не позднее, чем за трое суток до начала работ. 2.4 Сварка присоединяемого полиэтиленового газопровода с неразъемным соединением «полиэтилен-сталь» должна выполняться с помощью муфт с ЗН.Зачистка соединяемых наружных поверхностей труб должна осуществляться специальным инструментом, обеспечивающим снятие поверхностного слоя. 2.5 Вварка стального патрубка в действующий стальной газопровод, а также сварка неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» со стальной трубой должна производиться электродуговой сваркой: - при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя; - толщине стенок трубы более 6 мм – не менее чем в три слоя.Обработка торцов, снятие фасок стальной части неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» или стального патрубка должны производиться газовой резкой или механическим способом. 2.6 Присоединение (врезка) вновь построенного наружного стального газопровода к действующему стальному газопроводу выполняется в следующем порядке: - отключение подачи газа на ремонтируемом участке; - при проведении работ на подземном газопроводе производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность; - подготовка места врезки действующего газопровода: а) при производстве работ на надземном газопроводе место врезки очищается от краски до металлического блеска; б) производстве работ на подземном газопроводе место врезки очищается от изоляционного покрытия и поверхность трубы зачищается до металлического блеска; - подготовка торца ввариваемого патрубка под форму и размеры стенки действующего газопровода; - в стенке действующего газопровода размечается контур вырезаемого «окна» для вварки патрубка; - вырезание «окна» по размеченному контуру газовой резкой; - к вырезанному отверстию в стенке действующего газопровода устанавливается подготовленный патрубок и фиксируется прихватками; - вварка патрубка в действующий газопровод: а) концы стального патрубка и присоединяемого газопровода зачищаются до металлического блеска на длину не менее 10 мм; б) снимаются фаски с зачищенных торцов труб под углом 30° и зачищаются шлифмашинкой; в) фиксируются торцы стальных труб прихватками; г) свариваются стыки стального патрубка с присоединяемым стальным газопроводом; д) контроль качества сварного соединения радиографическим методом; - заключительные работы на месте производства работ: а) при врезке вновь построенного стального газопровода в действующий надземный газопровод неокрашенные места окрашиваются краской в два слоя; б) врезке вновь построенного наружного газопровода в действующий подземный газопровод на стальные участки газопровода накладывается изоляционное покрытие и производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ. 2.7 Присоединение (врезка) вновь построенного полиэтиленового газопровода к действующему стальному газопроводу выполняется в следующем порядке: - производится отключение подачи газа на ремонтируемом участке; - производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность; - производится подготовка к работе сварочного аппарата, позиционера и вспомогательных приспособлений (зачистных оправок, циклей): а) проверяется соединение кабелей и гидравлических шлангов, подключение оборудования к источнику электропитания, а также установка вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб; б) трущиеся поверхности металлических деталей обрабатываются смазками в соответствии с технической документацией на сварочное оборудование; в) рабочие поверхности нагревателя и торцевателя (инструмента для механической обработки торцов полиэтиленовых труб) очищаются от пыли и остатков полиэтилена и при необходимости протираются растворителями; г) проверяется исправность состояния изоляции кабелей электроагрегатов автономного электрического питания; - выбираются параметры сварки сварочного оборудования; - место врезки подготавливается под сварку; - производится фиксация торцов стальных труб прихватками; - производится сварка стыка стального патрубка со стальной частью неразъемного соединения «полиэтилен-сталь»; - производится контроль качества сварного стыка; - концы полиэтиленовой части неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» и присоединяемого газопровода подготавливаются под сварку: а) концы труб очищаются от загрязнений на расстояние не менее длины муфты; б) на концы труб наносятся метки зачистки на расстояние, на 5 мм превышающее половину длины муфты; в) зачищается окисная пленка с поверхности концов труб зачистными оправками или ручными циклями на глубину 0,1–0,2 мм в пределах меток, производится снятие фасок с торцов труб ручным скребком; г) на расстоянии от торцов, равном половине длины муфты, наносятся метки зоны посадки муфты; д) зачищенные поверхности и внутренняя поверхность муфты обезжириваются; - производится сборка сварного соединения полиэтиленовой части неразъемного соединения и присоединяемого газопровода: а) конец трубы присоединяемого газопровода закрепляется в зажимах позиционера, после чего на нее надвигается муфта на полную длину до совмещения торцов трубы и муфты; б) полиэтиленовая часть неразъемного соединения устанавливается в торец к действующему газопроводу и закрепляется в зажиме позиционера; в) на конец неразъемного соединения надвигается муфта до метки посадки муфты; - производится сварка полиэтиленовой части неразъемного соединения и присоединяемого газопровода: а) сварочный аппарат подключается к клеммам муфты; б) производится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зависимости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат; в) после охлаждения сварного соединения производится освобождение труб из зажимов позиционера; - производится возобновление подачи газа потребителю; - проверяется пенообразующим раствором или приборным методом герметичность сварных соединений.
3 Контроль качества работ
3.1 Контроль качества сварных соединений, выполненных с помощью муфт с ЗН, производится внешним осмотром. 3.2 Контроль качества сварных стыков стальных газопроводов производится внешним осмотром и радиографическим методом по ГОСТ 7512. 3.3 Внешний вид сварных соединений, выполненных с помощью муфт с ЗН, должен отвечать следующим требованиям: - трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки поверхностей, подготовленных под сварку; - индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении; - угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°; - поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или оплавленного полиэтилена; - по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в процессе сварки. 3.4 Сварные соединения полиэтиленовых газопроводов, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены из газопровода. 3.5 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: - швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений; - швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм). 3.6 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО. 3.7 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода.
4 Оформление результатов работы
По завершении работ по присоединению (врезке) вновь построенного полиэтиленового газопровода к действующему стальному газопроводу с отключением подачи газа составляется акт, делается отметка в эксплуатационном паспорте на газопровод.
5 Специальные требования
5.1 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ. 5.2 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на I уровень, а работники – специалисты сварочного производства – на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03-273-99 [13]. 5.3 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) неразрушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке. 5.4 Перед началом проведения работ руководитель должен проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах промышленной и пожарной безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников – членов бригады в журнале. 5.5 После получения задания работники – члены бригады обязаны: - подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность; - подобрать инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности; - проверить исправность электродержателя, изоляции сварочных проводов, убедиться в наличии заземления электросварочной установки и в надежности соединения всех контактов, осмотреть и проверить исправность применяемых инструментов и приспособлений. 5.6 Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается. 5.7 Места проведения работ следует ограждать. Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ. 5.8 Спуск в котлован должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края котлована. Для предотвращения скольжения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки». 5.9 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами. 5.10 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и перчатками. 5.11 Пользоваться открытым пламенем на расстоянии менее 5 м от места производства работ запрещено. 5.12 Не допускается нахождение рядом с трубами и соединительными деталями горюче-смазочных материалов. 5.13 Сварочное оборудование и материалы при их транспортировке должны фиксироваться (закрепляться) в транспортном средстве. 5.14 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 11 м/с необходимо выполнять при обеспечении защиты места сварки защитными палатками. 5.15 Растворитель и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герметично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворителями руки промываются водой. 5.16 Во время работы со сварочным оборудованием не допускается: - при работе механизированного оборудования производить замеры обрабатываемых изделий или убирать стружку из-под режущего инструмента; - производить очистку ножей торцевателя без отключения от электрической сети. 5.17 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции производить ремонтные работы с использованием электричества запрещается. 5.18 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается. 5.19 Стыковку стальных труб при замене неразъемных соединений «полиэтиленсталь» необходимо производить, избегая возникновения механических воздействий в зоне соединения полиэтилена со сталью. 5.20 При выполнении электросварочных работ температура в зоне соединения полиэтилена со сталью не должна превышать 50 С. 5.21 При изоляции стального участка газопровода на основе горячих битумных мастик необходимо следить, чтобы на полиэтиленовые участки соединения не попадал горячий битум. 5.22 Все работники – члены бригады должны уметь обеспечивать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.