1 Общие положения
1.1 При присоединении (врезке) вновь построенных полиэтиленовых и стальных газопроводов высокого и среднего давления к действующим полиэтиленовым газопроводам с отключением подачи газа на участке врезки должны разрабатываться план производства работ, утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки работников, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих безопасность, и схема расположения газопровода. 1.2 Перед началом работ по присоединению (врезке) вновь построенных полиэтиленовых и стальных газопроводов к действующим полиэтиленовым газопроводам с отключением подачи газа на участке врезки необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ. 1.3 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС. 1.4 Перед врезкой в действующий газопровод присоединяемый газопровод должен быть проверен на герметичность давлением воздуха согласно СП 62.13330.2011 1.5 Работы по присоединению (врезке) вновь построенных полиэтиленовых газопроводов к действующим полиэтиленовым газопроводам производятся бригадой рабочих в количестве не менее трех человек под руководством специалиста. 1.6 Присоединение (врезка) вновь построенных полиэтиленовых газопроводов к действующим полиэтиленовым газопроводам с отключением подачи газа на участке врезки производится при помощи муфт с ЗН независимо от толщины стенки при температуре окружающего воздуха от минус 15 С до плюс 45 С. 1.7 Технологические параметры сварки с помощью муфт ЗН должны соответствовать указаниям предприятия – изготовителя муфт, содержащим следующие сведения: - напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН; - время сварки; - минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на шов не допускаются внешние механические воздействия. 1.8 При присоединении (врезке) вновь построенных полиэтиленовых газопроводов к действующим полиэтиленовым газопроводам с отключением подачи газа следует использовать соединительные детали, отвечающие требованиям ГОСТ Р 52779. 1.9 Сварочные работы на стальных газопроводах должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 16037.
2 Порядок производства работ
2.1 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода. 2.2 Потребители газа должны быть оповещены о сроках выполнения работ и прекращении подачи газа не позднее, чем за трое суток до их начала. 2.3 При сварке полиэтиленовых труб зачистка соединяемых наружных поверхностей труб должна осуществляться специальным инструментом, обеспечивающим снятие поверхностного слоя. 2.4 Сварка неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» со стальным газопроводом должна производиться электродуговой сваркой: - при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя; - толщине стенок трубы более 6 мм – не менее чем в три слоя. 2.5 Резка, обработка торцов, снятие фасок стальной части неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» и стального газопровода должны производиться газовой резкой или механическим способом. 2.6 Присоединение (врезка) вновь построенных полиэтиленовых и стальных газопроводов к действующим полиэтиленовым газопроводам выполняется в следующем порядке: - производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность; - производится отключение подачи газа на участке врезки; - производится подготовка сварочной техники: а) проверяется исправность состояния изоляции кабелей электроагрегатов автономного электрического питания; б) производится очистка рабочих инструментов от пыли и остатков полиэтилена; в) в позиционер устанавливаются вкладыши соответствующего диаметра для фиксации труб; г) выбираются параметры сварки сварочного оборудования; - участок действующего газопровода в месте установки тройника очищается от грунта сухой ветошью и размечается в местах резки в зависимости от размера тройника; - вырезается размеченный участок действующего газопровода и удаляется с места проведения работ; - концы тройника и действующего газопровода подготавливаются под сварку: а) концы труб газопровода очищаются от загрязнений на расстояние не менее длины муфты тройника; б) на концы труб газопровода наносятся метки зачистки на расстояние, на 5 мм превышающее длину муфты тройника; в) зачищается окисная пленка с поверхности концов труб газопровода на глубину 0,1–0,2 мм в пределах меток; г) производится снятие фасок с торцов труб газопровода; д) на расстоянии от торцов, равном длине муфты тройника, наносятся метки зоны посадки; е) зачищенные поверхности и внутренняя поверхность торцов тройника обезжириваются; - производится сборка сварного соединения тройника и действующего газопровода: а) концы действующего газопровода вставляются в муфты тройника до меток посадки; б) конец действующего газопровода и труба тройника закрепляются в зажимах позиционера; - производится сварка тройника и действующего газопровода: а) сварочный аппарат подключается к клеммам муфты; б) производится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зависимости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат; в) после охлаждения сварного соединения производится освобождение труб из зажимов позиционера; - производится присоединение вновь построенного газопровода с тройником: а) при присоединении вновь построенного стального газопровода: 1) конец тройника и полиэтиленовой части неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» подготавливается под сварку; 2) производится сборка сварного соединения тройника и неразъемного соединения «полиэтилен-сталь»; 3) производится сварка тройника и неразъемного соединения «полиэтилен-сталь»; 4) снимаются фаски с концов стального газопровода и стальной части неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» и зачищаются шлифмашинкой; 5) производится фиксация стыка стального газопровода с неразъемным соединением «полиэтилен-сталь» прихватками; 6) производится сварка стыка стального газопровода с неразъемным соединением «полиэтилен-сталь»; 7) производится контроль качества сварных соединений радиографическим методом; б) при присоединении вновь построенного полиэтиленового газопровода: 1) концы тройника и присоединяемого газопровода подготавливаются под сварку; 2) производится сборка сварного соединения тройника и присоединяемого газопровода; 3) производится сварка тройника и присоединяемого газопровода; - возобновляется подача газа; - проверяется пенообразующим раствором или прибором герметичность сварных соединений; - на стальную часть газопровода наносится изоляционное покрытие; - производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной инструкцией на производство земляных работ.
3 Контроль качества работ
3.1 Контроль качества сварных соединений, сваренных с помощью муфт с ЗН, производится визуально-измерительным методом. 3.2 Контроль качества сварных стыков стальных газопроводов производится внешним осмотром и радиографическим методом по ГОСТ 7512. 3.3 Внешний вид сварных соединений, выполненных с помощью муфт с ЗН, должен отвечать следующим требованиям: - трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки поверхностей, подготовленных под сварку; - индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении; - угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°; - поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или оплавленного полиэтилена; - по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в процессе сварки. 3.4 Сварные соединения полиэтиленовых газопроводов, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены из газопровода. 3.5 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: - швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений; - швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм). 3.6 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО. 3.7 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода.
4 Оформление результатов работы
По завершении работ по присоединению (врезке) вновь построенных полиэтиленовых и стальных газопроводов к действующим полиэтиленовым газопроводам составляется акт, делается отметка в эксплуатационном паспорте на газопровод. Документация хранится один год. Заполняется эксплуатационная документация, в том числе журнал учета принятых в эксплуатацию наружных газопроводов.
5 Специальные требования
5.1 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ. 5.2 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на I уровень, а специалисты сварочного производства – на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03-273-99 [13]. 5.3 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) неразрушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке. 5.4 Перед началом проведения работ руководитель обязан провести инструктаж о технологической последовательности операций и необходимых мерах промышленной и пожарной безопасности, зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников – членов бригады в журнале, распределить обязанности между работниками – членами бригады. 5.5 После получения задания члены бригады обязаны подготовить: - необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность; - инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности. 5.6 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ. 5.7 Перед началом работ на проезжей части необходимо принять следующие меры безопасности: - на членах бригады, производящих работу, должны быть надеты жилеты сигнального цвета; - установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от открытого колодца, а на расстоянии 10–15 м выставить предупредительные знаки; - вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом; - при необходимости ограничения движения транспорта расстановку дорожных предупредительных знаков согласовать с ГИБДД. 5.8 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются предупредительные знаки. 5.9 Спуск в траншею (котлован) должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края траншеи (котлована). Для предотвращения скольжения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки». 5.10 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. 5.11 Не допускается нахождение вместе с трубами горюче-смазочных материалов. 5.12 Сварочное оборудование, трубы и другие изделия при их транспортировке должны фиксироваться (закрепляться) в транспортном средстве. 5.13 Во время работы со сварочным оборудованием не допускается: - при работе механизированного оборудования производить замеры обрабатываемых изделий или убирать стружку из-под режущего инструмента; - производить очистку ножей торцевателя без отключения от электрической сети. 5.14 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с необходимо выполнять только при обеспечении места сварки защитными палатками. 5.15 Растворители и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герметично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворителями руки промываются водой. 5.16 Перед резкой действующего газопровода во избежание пожара и взрыва от статического электричества полиэтиленовой трубы обязательно должно производиться заземление газопровода и дополнительное увлажнение грунта возле заземляющего пикета. 5.17 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен. 5.18 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции производить ремонтные работы с использованием электричества запрещается. 5.19 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям действующих документов в области стандартизации и технического регулирования. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается. 5.20 Стыковку стальных труб с неразъемным соединением «полиэтилен-сталь» необходимо производить, избегая возникновения механических воздействий в зоне соединения полиэтилена со сталью. 5.21 При выполнении электросварочных работ температура в зоне соединения полиэтилена со сталью не должна превышать 50 С. 5.22 При изоляции стального участка газопровода на основе горячих битумных мастик необходимо следить, чтобы на полиэтиленовые участки соединения не попадал горячий битум. 5.23 Все работники – члены бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.