ИНСТРУКЦИЯ по охране труда при набивке кранов уплотнительной смазкой


Инструкция разработана на основе:

 паспортных данных «Нагнетателя высоковязких материалов НВМм – 500-1,0», «Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда» №80 от 17.12.2002г.

1. Общие требования охраны труда 

1.1.Набивку кранов уплотнительной смазкой осуществляет обслуживающий персонал ЛЭС.

К самостоятельной работе по набивке кранов уплотнительной смазкой допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к допуску на работу, а также после прохождения вводного инструктажа по охране труда, первичного инструктажа на рабочем месте, производственного обучения по безопасным методам и приемам труда в объеме  20 -ти часов, стажировки в объеме  14 -ти рабочих смен,  первичной проверки знаний и получившие удостоверение на право производства работ.

Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

1.2.Рабочий, допущенный к самостоятельной работе должен:
  • знать конструкцию и характеристику запорной арматуры;
  • иметь опыт по обслуживанию запорной арматуры;
  • знать и соблюдать требования инструкций промышленной санитарии, противопожарным мероприятиям, правил внутреннего трудового распорядка, правил личной гигиены;
  • знать и уметь применять  СИЗ и СИЗОД;
  • знать порядок допуска к работам повышенной опасности;
  • знать характеристики опасных и вредных производственных фактором;
  • выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ;
  • знать правила оказания первой помощи пострадавшим, оказывать первую помощь пострадавшему;
  • сообщать руководителю работ о замеченных неисправностях
  • за нарушение  требований инструкций работник несет  дисциплинарную, административную,уголовную и материальную ответственность.
1.3. К опасным и вредным производственным факторам при набивке кранов уплотнительной смазкой относятся:
  • взрывопожароопасность;
  • загазованность воздуха в рабочей зоне
  • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны

 2.Требования охраны труда перед началом работ. 

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на  выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомится с содержанием задания по журналу  учета выдачи заданий службы (цеха) под подпись.

2.2. Заправить емкость гидрожидкостью, для чего:
  • отвернуть пробку заливной горловины; заполнить емкость рабочей жидкостью (объем заправки 1,1 л. гидрожидкость не должна иметь механических примесей);
  • завернуть пробку.
2.3 Плотно завернуть дренажный винт  и винт перепускного клапана.

2.4 Произвести заправку силового гидроцилиндра уплотнительным материалом, для чего:
  • отвернуть крышку и заполнить всю ёмкость гидро­цилиндра уплотнительным материалом как можно плотнее;
  • навернуть крышку на гидроцилиндр на всю длину резьбы, затянув её за наружный диаметр от руки или ключом.
2.5.  Снять с входного и выходного штуцеров за­щитные колпачки.

2.6. Оттянув гильзу цангового затвора штуцера манометра насадить до упора на выходной штуцер шланг высокого дав­ления. Отпустить гильзу, она должна вернуться в исходное положение.

2.7. Присоединить к источнику давления шланг низкого давления через редуктор БКО-50-2 (при необходимости использовать переход­ник). При этом винт регулировки давления редуктора должен быть вывернут, а штуцер-вентиль на шланге перекрыт. Источни­ком давления могут быть: фитинг отбора газа на крановом узле, ис­точник сжатого воздуха (компрессор), баллон со сжатым азотом и т.п.

2.8. Подсоединить шланг низкого давления к входному штуцеру.

2.9. Работа по набивке кранов уплотнительной смазкой является газоопасной , проводимой без оформления наряд-допуска При  набивке кранов уплотнительной смазкой обслуживающий персонал обязан:
  • получить инструктаж в соответствии с данной инструкцией, расписаться в «Журнале учета проведения газоопасных работ без оформления наряда-допуска»;
  •  надеть полагающуюся спецодежду и спецобувь. Требовать от  руководителя работ дополнительные СИЗ;
  •  проверить состояние запорной арматуры
  •  набивочное устройство заполнить уплотнительной смазкой
  •  об обнаруженных недостатках доложить руководителю работ и по его указанию приступить к их    устранению.
  •  приступать к работе только после проведения замера загазованности в зоне проведения работ. 

3.Требования охраны труда во время работ. 

3.1 Плавно заворачивая регулировочный винт на редукторе, уста­новить требуемое давление на входе Нагнетателя, контролируя его по выходному манометру редуктора. Требуемое давление на входе опре­делить из расчета: давление нагнетания равно давлению на входе На­гнетателя, умноженному на коэффициент ~78.

Устанавливать давление в рукаве высокого давления на входе Нагнетателя более 0,8 МПа (8,0 кГс/см2) не допускается.
3.2. Отвернуть на 1 - 2 оборота дренажный винт и винт пе­репускного клапана .

3.3. Открыв кран штуцера-вентиля газового шланга подать давление газа (воздуха) на входной штуцер Нагнетателя. При этом поршень пневмоцилиндра должен сразу начать совершать воз­вратно-поступательные движения, о чем можно судить по ритмично­му звуку.

3.4. Завернуть дренажный винт и винт перепускного клапана до упора.

3.5. Для вытеснения воздуха из шланга высокого давления необхо­димо подождать, пока уплотнительный материал не начнет выходить из шланга.

3.6. Перекрыв кран газового шланга, остановить работу Нагнетателя.

3.7. Присоединить свободный конец шланга высокого давления, че­рез соответствующий переходник к фитингу подачи мате­риала в уплотнительные узлы запорной арматуры.

3.8. Открыть кран газового шланга. Нагнетатель возобновит работу.

3.9. Следить за показаниями манометра на выходном шту­цере. По мере роста сопротивления уплотнительного мате­риала, показания манометра должны ступенчато возрастать.

ВНИМАНИЕ! Максимальное давление нагнетаемого материала должно быть не более 55,0 МПа (550 кГс/см2) при давлении газа (воз­духа) на входе в Нагнетатель не более 0,75 МПа (7,5+0,5 кГс/см2). Время нагнетания зависит от чистоты и размера проходного сечения, подводящих каналов, температуры окружающей среды и транспорти­руемого продукта, вязкости уплотнительного материала.Время выхода всего материала (1,0 кг) из гидроцилиндра при давле­нии сопротивления на выходе не более 5,0 МПа (50 кГс/см2) и давле­нии газа (воздуха) на входе не менее 0,7 МПа (7 кГс/см2), составляет 4 - 5 минут.
3.10. Окончание процесса нагнетания определяется визуально по контрольному манометру. Как только весь уплотнительный материал будет выдавлен из силового гидроцилиндра, показания манометра бу­дут уменьшаться или оставаться неизменными, несмотря на то, что Нагнетатель продолжает работать и автоматически остановится (или будет продолжать работать, но с сильно увеличенной частотой), на­брав в гидроцилиндре максимальное давление. Чтобы проверить, весь ли уплотнительный материал выдавлен из силового гидроцилиндра, необходимо отвернуть винт перепускного клапана на 1 - 2 оборота. При этом стрелка манометра упадет до минимума, а Нагне­татель начнет работать в холостом режиме. После повторного завора­чивания винта перепускного клапана до упора, на манометре установится давление сопротивления уплотнительного материала и больше подниматься не будет, несмотря на то, что Нагнетатель будет работать до полной остановки.

3.11. По окончании процесса нагнетания отключить подачу газа (воздуха) к входному штуцеру, перекрыв кран газового шланга. От­вернуть на 1 - 2 оборота дренажный винт и винт перепускного клапа­на.

3.12. Отсоединить с выходного штуцера шланг высокого давления. 5.13. Отсоединить газовый шланг с входного штуцера и присоеди­нить его к выходному штуцеру.

3.14. Подать давление газа (воздуха) в полость силового гидроци­линдра. При этом поршень переместится в исходное положение (10 -15 секунд). Перекрыть подачу газа (воздуха) в силовой гидроцилиндр.

3.15. Отсоединить газовый шланг от выходного штуцера и подсоединить его к входному .

3.16. Для дальнейшего продолжения работ повторить действия.

3.17. По окончании работы:
  • перекрыть подачу газа (воздуха) в Нагнетатель, вывернув ре­гулировочный винт редуктора;
  • отсоединить шланг высокого давления от фитинга крана;
  • отсоединить газовый шланг от входного штуцера (поз.20) и от источника давления;
3.18. Нагнетатель является устройством, создающим во время рабо­ты большие давления и нагрузки.

3.19. Перед началом работы необходимо:
  • убедиться в целостности рукавов высокого давления (поз. 13,15);
  • внешним осмотром проверить отсутствие механических повре­ждений наружных поверхностей силового гидроцилиндра (поз. 1) и его крышки (поз.8). Наличие повреждений не допускается;
  • проверить целостность контрольного манометра (поз. 12) и срок его поверки.
3.20. Предохранительный клапан (поз. 3) Нагнетателя отрегулирован на заводе-изготовителе на давление 0,75 МПа (7,5+0,5 кГс/см2) и за­контрен.

3.21. Категорически запрещается:

  • подавать на вход Нагнетателя давление газа (воздуха) более 0,8 МПа (8,0 кГс/см2);
  • создавать в силовом гидроцилиндре давление более 55,0 МПа (550 кГс/см2);
3.22. Набивку кранов уплотнительной смазкой осуществляют не менее двух трубопроводчиков линейных. Во время работы обслуживающий персонал должен:
  • использовать средства защиты и приспособления ;
  • работать в спецодежде, спецобуви и использовать в процессе работы безопасные приемы труда;
  • при отворачивании пробки, закрывающей канал смазки, стоять сбоку и держать пробку так, чтобы при ее выбросе давлением, пробка не ударила руку
  • по окончании набивки шприц выворачивать осторожно, не стоять против канала смазки
  • обращать внимание на самочувствие товарища и его действия. Если имеет место отклонения от обычного поведения, признаки недомогания, а также при возникновении обстоятельств угрожающих его безопасности, работу прекратить , вывести его из опасной зоны и доложить руководителю работ.

 4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях 

При возникновении аварийной ситуации во время работы обслуживающий персонал должен:
  • прекратить производство работ;
  • сообщить руководителю работ;
  • немедленно предупредить об этом находящихся в опасной зоне людей;
  • если есть пострадавшие, необходимо произвести эвакуацию их из опасной зоны, оказать первую медицинскую помощь до прибытия врача или доставить пострадавшего в мед. пункт, сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью других людей и не приведет к аварии).
  • при производстве работ по ликвидации аварии обслуживающий персонал должен соблюдать требования инструкций по О.Т. по видам работ.

 5. Требования охраны труда по окончании работ.

 По окончании работ по набивке кранов уплотнительной смазкой обслуживающий персонал должен:
  • отсоединить набивочное устройство от канала смазки запорной арматуры
  • проверить, не оставлен ли инструмент на рабочем месте
  • привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений
доложить об окончании работ руководителю работ