7. Завершающие работы


7.1. После получения положительных результатов контроля сварных соединений проводится комплекс завершающих работ, при выполнении которых меры безопасности и технология определяются соответствующими инструкциями.Проводятся изоляционные, земляные работы по подбивке грунта под трубу и ее засыпке, кроме мест, где были предусмотрены технологические отверстия, а также вытеснение газовоздушной смеси.При этом дополнительно необходимо учесть следующее:

7.1.1. Перед вытеснением газовоздушной смеси и заполнением газопровода газом все работы должны быть приостановлены, персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны.

7.1.2. Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) или азотом давлением не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в месте подачи. Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.К плану организации безопасного проведения работ должен быть приложен расчет времени продувки ремонтного участка газопровода газом.Расчет времени продувки ремонтного участка газопровода производится лицом, ответственным за учет расхода газа на собственные нужды ЛПУМГ в соответствии с «Методикой определения расхода природного газа на собственные технологические нужды линейной части магистрального газопровода, ГРС и ГИС», утвержденной членом Правления ОАО «Газпром» Б.В. Будзуляком 26.12.2003 г. Объем газа, расходуемый из участка МГ через продувочную свечу Qстр, м3, можно оценить по формуле расхода при критическом истечении (п. 6.16 указанной методики ООО «ВНИИГАЗ»)7-6
Объем газа, затрачиваемый при продувке (вытеснении газовоздушной смеси) участка, равен приблизительно трем геометрическим объемам участка (п. 6.20 указанной методики ООО «ВНИИГАЗ»)
 7-7
Отсюда время продувки через свечу τ, с 7-5Где

dуч – диаметр участка, м;

dсв – диаметр свечи, м;

Lуч – длина участка, м;

То и ро – температура и давление газа при стандартных условиях (То=293,15 К, ро=0,1013 МПа);

Т – фактическая температура в газопроводе, К;

р – абсолютное давление газа в газопроводе, МПа;

Z – коэффициент сжимаемости, определяемый по ГОСТ 30319.2. Допускается определение Z по приближенной формуле (6.3)

7-4
R – газовая постоянная, Дж/кг∙К, определяемая по формуле (6.5)7-3
Δв – относительная плотность природного газа по воздуху;7-2где
ρг – плотность газа, кг/м3;

1,1 – коэффициент, учитывающий погрешность метода расчета.

Например: Для продувки участка газопровода диаметром 1400 мм, длиной 30 км через свечу диаметром 300 мм при температуре газа 10 оС и плотности газа 0,68 кг/м3 потребуется времени:
Коэффициент сжимаемости – z = 0,988,
7
 = 46 минут.
Расчет времени продувки подписывается ответственным лицом за учет расхода газа на собственные нужды, старшим диспетчером филиала, начальником службы эксплуатации (на чьем объекте планируются ремонтные работы) и утверждается главным инженером ЛПУМГ. Контроль содержания кислорода в газе должен производиться после проведения продувки, осуществленной в течение периода расчетного времени продувки, сертифицированным и поверенным газоанализатором. Места отбора проб определяются Планом организации и проведения огневых работ.
Запрещается во время продувки (вытеснения газовоздушной смеси) газопровода отбор пробы (контроль содержания кислорода в газе) через свечу с приставной лестницы.
Отбор пробы, выполненный до окончания времени расчетной продувки (даже если по показаниям газоанализатора кислорода в газе не более 2%), не может быть засчитан как «положительный результат».

7.1.3. Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) в месте подачи через полностью открытую свечу.Подготовка схемы продувки и продувка ремонтного участка газопровода, отключенного крановыми узлами (запорной арматурой) производиться с учетом расположения газопровода по рельефу местности.Как правило подача газа для продувки осуществляется через байпас кранового узла, расположенного по рельефу местности в нижней точке газопровода с вытеснением газовоздушной смеси и газа через полностью открытую свечу кранового узла (запорной арматуры), расположенного по рельефу местности в верхней точке газопровода.Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в газе на продувочной свече после проведения продувки в течение расчетного времени не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.Ограничение давления природного газа (азота) для вытеснения воздуха из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) в месте их подачи необходимо для постепенного заполнения ремонтного участка и безопасного вытеснения газовоздушной смеси, выполнения требований взрывобезопасности и исключения:
  • образования взрывоопасных «мертвых» зон во внутритрубном пространстве газопроводов (оборудования, их обвязках, узлах, аппаратах и т.п.) в результате «проскакивания» вихревых потоков газовоздушной смеси и газа;
  • взрыва газовоздушной смеси во внутритрубном пространстве газопровода (оборудования) в результате возникновения искр от возможных включений (от остатков электродов, металлических окалин, камешков и др. и т.п.).
Кроме того давление 1 кгс/см2 природного газа для вытеснения воздуха из ремонтного участка газопровода лимитируется в связи с прочностными характеристиками подкладных колец на заготовках («заплатах»), закрепленных в отверстиях с помощью струбцин.Для стандартного технологического отверстия размером 350х250 мм усилие от внутреннего давления, действующее на заплату:

N=Sp=pabp=1/2 х 3,14 х 35 х 25 х 1=1374 кг, 

Где Sплощадь заплаты, см2; а, в – половина большой и малой оси эллипса, см;  р – давление продувки, кгс/см2.

7.1.4. Заварка технологических отверстий производится после вытеснения газовоздушной смеси в соответствии с «Инструкцией по технологии сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов». Часть II. СТО Газпром 2-2.3-137-2007. На заварку технологических отверстий составляется акт (Приложение 6).

7.1.5. После получения положительных результатов контроля сварных соединений заварки технологических отверстий производится их изоляция и засыпка.

7.1.6. Из опасной зоны удаляются работники и техника, участвовавшие в заварке, изоляции и засыпке технологических отверстий, после чего газопровод (или сосуд) заполняется газом.Запорные краны (кроме свечных и обводных соответственно) следует открывать только после выравнивания перепада давления газа до и после крана.Запорные краны на продувочных свечах и обводных линиях должны открываться без остановок до полного открытия. В качестве исключения (только где невозможно обеспечить другой подачи газа), допускается приоткрытие крана обводной линии для выполнения требований взрывобезопасности при производстве соответствующего этапа газоопасных работ по вытеснению газовоздушной смеси из ремонтного участка газопровода природным газом давлением не более 0,1 МПа (в месте подачи) до содержания кислорода в газе (после продувки) не более 2% (по объему). В данном случае на ЛЧМГ для такого дросселирования выбирается один из двух байпасных кранов с фиксированием в технической документации службы (и в дальнейшем при любых последующих ремонтных работах для указанных целей соответственно может использоваться только этот байпасный кран). Не допускается для таких целей поочередное использование байпасных кранов. В случаях негерметичности одного из двух байпасных кранов, для дросселирования соответственно выбирается «негерметичный кран».Подача газа для поддерживания избыточного давления 10-50 мм. вод. столба на соответствующих этапах ремонтных работ осуществляется через линию импульсного газа между стояками до и после крана.

7.1.7. Заполнение должно осуществляться ступенчато. До давления 10 - 20 кгс/см2 – непрерывно. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится осмотр места проведения работ и на крановых узлах отключенного участка. Заполнение продолжается до достижения проходного давления.Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется визуально и/или с помощью приборов (течеискателей). Окончательный осмотр и проверка герметичности проводятся не менее чем через 2 часа.

7.1.8. Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования, трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм в.ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.

7.2. Оборудование, работающее под давлением, после ремонта с применением сварки должно быть подвергнуто внеочередному техническому освидетельствованию в установленном порядке. Сосуды, работающие под давлением, освидетельствуются в соответствии с Правилами устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.

7.3. По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, обязано проверить места проведения огневых работ на отсутствие возможных источников возникновения огня и записать время окончания огневых работ в наряде-допуске.

7.4. Подача газа потребителям после завершения огневых работ, связанных с прекращением подачи газа потребителям, осуществляется при условии письменного подтверждения газовой распределительной организации о готовности к приему газа и оперативном согласовании с ПДС .