1 Общие положения

1.1 При замене участка стального наружного газопровода высокого и среднего давле­ния должны разрабатываться план производства работ, утвержденный руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки людей, технического осна­щения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение работы, и схема расположения газопровода.

1.2 Перед началом работ по замене участка стального газопровода необходимо при­гласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному проведению работ.

1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.4 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.5 Замена участка стального газопровода выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек при производстве работ на надземном газопроводе и не менее трех чело­век при производстве работ на подземном газопроводе под руководством специалиста.

1.6 Сварочные работы на стальных газопроводах должны производиться в соответ­ствии с ГОСТ 16037.

2 Порядок производства работы

2.1 До начала производства работ на подземном газопроводе ЭХЗ должна быть отключена.

2.2 Перед началом производства работ работником, ответственным за их проведе­ние, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.3 Потребители газа должны быть оповещены о сроках выполнения работ и прекра­щении подачи газа не позднее, чем за трое суток до их начала.

2.4 Вварка участка стального газопровода должна производиться электродуговойсваркой:

- при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя;

- толщине стенок трубы более 6 мм сварку - не менее чем в три слоя.

Газовая сварка с применением ацетилена допускается для газопроводов давлением до 0,6 МПа, диаметром не более 150 мм, с применением пропан-бутана - для газопроводов дав­лением до 0,005 МПа и диаметром не более 50 мм.

2.5 Резка, обработка торцов, снятие фасок газопровода должны производиться газо­вой резкой или механическим способом.

2.6 Работы по замене участка стального газопровода выполняются в следующем порядке:

- подготавливается место производства работ:

а) при производстве работ на надземном газопроводе до и после вырезаемого участка устанавливаются временные опоры и лестницы;

б) производстве работ на подземном газопроводе производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земля­ных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность;

- производится отключение ремонтируемого участка газопровода;

- производятся подготовка к сварочным работам:

а) при выполнении работ на надземном газопроводе места резки очищаются от краски;

б) выполнении работ на подземном газопроводе места резки очищаются от изоляци­онного покрытия, устанавливается шунтирующая перемычка;

- заменяемый участок газопровода размечается в местах резки несмываемым каранда­шом через каждые 10-12 м;

- для замены участка газопровода готовится новый участок из одной или нескольких труб в зависимости от протяженности заменяемого участка:

а) газовой резкой подгоняется требуемый размер участка трубы;

б) снимаются фаски с концов каждой трубы и зачищаются шлифмашинкой;

- вырезается участок газопровода по размеченным линиям последовательно по ходу газа. Отрезанные участки трубы удаляются с места проведения работ автокраном;

- очищаются до металлического блеска кромки и прилегающая к ним наружная поверх­ность газопровода на длину не менее 10 мм;

- снимаются фаски с торцов труб действующего газопровода и зачищаются шлифмашинкой;

- устанавливается и центруется подготовленная труба с торцом действующего газопровода;

- производится фиксация новой трубы с действующим газопроводом прихватками;

- присоединении нескольких новых труб при замене участка стального газопровода производится последовательная установка, центрирование и фиксация прихватками каждой следующей трубы;

- производится сварка мест стального газопровода, закрепленных прихватками;

- производится контроль качества сварных стыков радиографическим методом;

- при производстве работ на подземном газопроводе снимается шунтирующая перемычка, неизолированные участки стальной трубы изолируются, производится проверка сплошности изоляции приборным методом и газопровод присыпается грунтом выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м;

- путем подачи в отремонтированный участок газопровода сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления газопровод проверяется на герметичность давлением воздуха согласно требованиям СП 62.13330.2011 [3]. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания падение давления не превысило 0,0001 МПа за 1 ч (дефекты, выявленные в процессе испытания, устраняются только после снижения давления газа в газопроводе до атмосферного);

- произвести повторное испытание газопровода на герметичность давлением воздуха (после устранения дефектов, выявленных в процессе испытания);

- снизить давление воздуха в газопроводе до атмосферного и возобновить подачу газа;

- выполняются заключительные работы на месте производства работ:

а) при производстве работ на надземном газопроводе не окрашенные места окрашива­ются краской в два слоя;

б) выполнении работ на подземном газопроводе про изводятся восстановительные зем­ляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на про­изводство земляных работ.

2.7 После окончания работы по замене участка стального газопровода ЭХЗ должна быть включена.

3 Контроль качества работ

3.1 Контроль качества сварных стыков про изводится внешним осмотром и радиогра­фическим методом по ГОСТ 7512.

3.2 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и дру­гих загрязнений;

- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

3.3 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых участков. 

4 Оформление результатов работы

Данные о проделанной работе заносятся в наряд-допуск на газоопасные работы и в экс­плуатационный паспорт на газопровод и хранятся один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по варке патрубков (катушек) на стальных газопрово­дах без отключения подачи газа вьщается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление ком­плекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по про­мышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и про­филю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Работы по сварке на стальных газопроводах должны производиться в соответ­ствии с ГОСТ 12.3.003.

5.4 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [13].

5.5 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) нераз­рушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке.

5.6 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать работни­ков о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-­допуске на выполнение газоопасных работ.

5.7 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежду, аптечку, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.8 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.9 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.10 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечиваю­щими быструю эвакуацию работников из котлована или траншеи, и средствами пожаротуше­ния (огнетушитель, вода, полотно идр.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.

5.11 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки.

5.12 Спуск в траншею (котлован) должен осуществляться по металлическим лестни­цам с закреплением их у края траншеи (котлована). Для предотвращения скольжения и искре­ния при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у рабочих и специалистов, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

5.13 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить кон­троль загазованности высокочувствительным газоиндикатором (ГИВ- М или аналогичного типа). При обнаружении утечек газа все работы необходимо приостановить до выяснения причин.

5.14 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен.

5.15 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправно­стью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции про изводить ремонтные работы с использованием электричества запрещается.

5.16 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение) применение данных электродов не допускается.

5.17 При производстве работы на подземном газопроводе следует применять инстру­мент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.18 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный кон­троль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсато­ров и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным сниже­нием давления газа с использованием специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.19 Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения работ по вварке патрубков (катушек) на стальных газопроводах без отключения подачи газа не допускается.

5.20 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.