1 Общие положения

1.1 Замена крана шарового, установленного в ковере, должна производиться по графику, утвержденному техническим руководителем ГРО или по результатам технического обслуживания.

1.2 При замене крана шарового, установленного в ковере, на газопроводах высокого и среднего давления должны разрабатываться специальный план производства работ, утверж­денный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения опе­раций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих макси­мальную безопасность, лиц, ответственных за проведение газоопасных работ, и схема распо­ложения газопровода.

1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.4 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.5 Бригада, осуществляющая ремонтные работы по замене крана шарового, уста­новленного в ковере, должна иметь при себе исполнительный чертеж с указанием места рас­положения ковера, вида арматуры, диаметра газопровода, а также паспорт на арматуру и газо­провод.

1.6 Класс герметичности устанавливаемой арматуры должен быть не ниже, чем у заменяемой.

1.7 Замена крана шарового, установленного на стальном газопроводе в ковере, про­водится бригадой слесарей в количестве не менее двух человек под руководством специалиста.

1.8 Замена крана шарового, установленного на полиэтиленовом газопроводе в ковере, проводится бригадой рабочих в количестве не менее трех человек под руководством специалиста.

1.9 Технологические параметры сварки с помощью муфт с ЗН должны соответствовать указаниям предприятия - изготовителя муфт, содержащим следующие сведения:

- напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН;

- время сварки;

- минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на шов не допускаются внешние механические воздействия.

1.10 При замене шарового крана на полиэтиленовом газопроводе следует использо­вать муфты полиэтиленовые с ЗН, отвечающие требованиям ГОСТ Р 52779.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед проведением работы по замене крана шарового на стальном газопроводе, установленного в ковере, ЭХЗ должна быть отключена, а по окончании ремонтных работ включена вновь.

2.2 Перед началом производства работы работником, ответственным за их проведе­ние, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.3 Потребители извещаются о прекращении подачи газа или снижении давления не позднее, чем за трое суток до начала работ.

2.4 Вварка крана шарового в действующий газопровод должна производиться элекгродуговой сваркой:

- при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя;

- толщине стенок трубы более 6 мм - не менее чем в три слоя.

2.5 Резка, обработка торцов, снятие фасок должны производиться газовой резкой или механическим способом.

2.6 Вырезку поврежденного участка, отрезку патрубка (катушки) необходимо осу­ществлять с помощью механических труборезов роликового или гильотинного типа.

2.7 При вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах с помощью муфт с ЗН зачистка соединяемых наружных поверхностей труб должна осуществляться специ­альным инструментом, обеспечивающим снятие поверхностного слоя.

2.8 Замена крана шарового на стальном газопроводе, установленного в ковере, выполняется в следующем порядке:

- производится отключение подачи газа на действующем газопроводе;

- ограждается место проведения работ;

- очищается крышка ковера;

- ковер проверяется на загазованность;

- снимается крышка ковера, разбивается отмостка;

- производятся земляные работы по разработке грунта вокруг конструкции ковера в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земля­ных работ;

- про изводится подготовка к сварочным работам:

а) вытаскивается металлическая часть ковера и бетонная подушка;

б) места резки очищаются от изоляционного покрытия;

в) устанавливается шунтирующая перемычка;

г) места резки размечаются несмываемым карандашом;

- вырезается шаровой кран и удаляется с места про ведения работ;

- очищаются до металлического блеска кромки и прилегающая к ним поверхность газопровода на длину не менее 10 мм;

- снимаются фаски с торцов труб действующего газопровода, патрубков крана и зачищаются шлифмашинкой;

- устанавливается и центрируется новый шаровой кран с торцом газопровода;

- про изводится фиксация патрубков шарового крана прихватками;

- производится сварка патрубков шарового крана газопровода;

- производится контроль качества сварных соединений радиографическим методом;

- ремонтируемый участок газопровода проверяется на герметичность испытанием воздухом рабочим давлением газа в течение 10 мин;

- про изводится последующее включение подачи газа с продувкой;

- проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;

- снимается шунтирующая перемычка;

- восстанавливается изоляционное покрытие газопровода;

- устанавливается металлическая часть ковера на бетонную подушку и производится засыпка ковера по периметру грунтом до уровня земли в соответствии с утвержденной в уста­новленном порядке инструкцией на производство земляных работ;

- ковер проверяется на загазованность приборным методом;

- крышка ковера закрывается, убирается выставленное ограждение.

34.2.9 Замена крана шарового на полиэтиленовом газопроводе, установленного в ковере, выполняется в следующем порядке:

- производится отключение подачи газа на действующем газопроводе;

- ограждается место проведения работ;

- очищается крышка ковера;

- ковер проверяется на загазованность;

- снимается крышка ковера, разбивается отмостка;

- производятся земляные работы по разработке грунта вокруг конструкции ковера в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земля­ныхработ;

- производится подготовка к сварочным работам:

а) вытаскивается корпус ковера и бетонная подушка;

б) места резки очищаются от грязи и пыли;

в) места резки размечаются несмываемым карандашом;

- про изводится подготовка сварочного аппарата, позиционера и вспомогательных при­способлений (зачистных оправок, циклей):

а) проверяется исправность состояния изоляции кабелей электроагрегатов автоном­ного электрического питания;

б) производится очистка рабочих инструментов от пыли и остатков полиэтилена чистыми хлопчатобумажными тканями;

в) в позиционер устанавливаются вкладыши соответствующего диаметра для фикса­циитруб;

- вырезается шаровой кран и удаляется с места про ведения работ;

- про изводится подготовка патрубков шарового крана и действующего газопровода к сварке:

а) концы труб очищаются от загрязнений чистой сухой ветошью на расстояние не менее длины муфты;

б) на концы труб наносятся метки зачистки на расстояние, на 5 мм превышающее половину длины муфты;

в) зачищается окисная пленка с поверхности концов труб зачистными оправками или ручными циклями на глубину 0,1-0,2 мм в пределах меток;

г) производится снятие фасок с торцов труб ручным скребком;

д) на расстоянии от торцов, равном половине длины муфты, наносятся метки зоны посадки муфты;

е) зачищенные поверхности и внутренняя поверхность муфты обезжириваются с помощью спирта, ацетона, уайт-спирита или аналогичных растворителей;

- производится сборка сварного соединения:

а) конец трубы действующего газопровода закрепляется в зажимах позиционера, после чего на нее надевается муфта до упора или до нанесенной метки;

б) патрубок шарового крана вдвигается в муфту до упора или до нанесенной метки и закрепляется в зажимах позиционера;

- производится сварка труб действующего газопровода и патрубка шарового крана: а) сварочный аппарат подключается к клеммам муфты;

б) производится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зависимости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат:

1) ручным набором данных технологические параметры задаются нажатием соот­ветствующих кнопок сварочного блока (ЗШ');

2) считыванием со штрихового кода детали с помощью оптического светочувстви­тельного карандаша или с магнитной карточки (ЗНШ);

3) с помощью системы самопознания соединительной детали аппарат опознает при­вариваемую соединительную деталь при подключении кабеля сварочного блока и устанавли­вает соответствующие параметры сварки по сопротивлению добавочного резистора (ЗНА);

- после охлаждения сварного соединения про изводится освобождение труб из зажимов позиционера;

- производится сборка второго сварного соединения и сварка;

- производится возобновление подачи газа;

- проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;

- устанавливается корпус ковера на бетонную подушку и производится засыпка ковера по периметру грунтом до уровня земли в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ;

- ковер проверяется на загазованность приборным методом;

- крышка ковера закрывается, убирается выставленное ограждение.

3 Контроль качества работ

3.1 Контроль качества сварных стыков стального газопровода производится внеш­ним осмотром и радиографическим методом по ГОСТ 7512.

3.2 По внешнему виду сварные швы стального газопровода должны соответствовать следующим требованиям:

- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и дру­гих загрязнений;

- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

3.3 На сварные стыки газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнявшего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода.

3.4 Внешний вид сварных соединений, выполненных с помощью муфт с ЗН, должен отвечать следующим требованиям:

- трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обра­ботки поверхностей, подготовленных под сварку;

- индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 50;

- поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или оплав­ленного полиэтилена;

- по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в про­цессе сварки.

3.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены из газопровода.

3.6 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО о результатах работ.

4 Оформление результатов работ

Данные о работе по замене крана шарового, установленного в ковере, заносятся в наряд-допуск на газоопасные работы и в эксплуатационный паспорт на газопровод и хранятся один год.

5 Специальные требования

5.1 На работы по замене крана шарового, установленного в ковере, выдается наряд­-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопас­ному проведению работы.

5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняе­мых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Сварочные работы по замене крана шарового на стальном газопроводе, установ­ленного в ковере, должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.003.

5.4 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [13].

5.5 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) неразру­шающими методами контроля должен осуществляться ремонтной бригадой в установленном порядке.

5.6 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать рабо­чих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде­-допуске на выполнение газоопасных работ.

5.7 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.8 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.9 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.10 Перед началом работ на проезжей части необходимо выполнить следующие меры безопасности:

- на рабочих и специалистах бригады, про изводящих работу, должны быть надеты жилеты сигнального цвета;

- установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от откры­того ковера, а на расстоянии 10-15 м выставить предупредительные знаки;

- вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом;

- при необходимости ограничения движения транспорта обеспечить расстановку дорожных предупредительных знаков и согласовать с ГИБДД.

5.11 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный кон­троль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить. До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, кол­лекторах следует снять (демонтировать) перекрытия. Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным сниже­нием давления газа с использованием специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.12 Спуск в шурф должен осуществляться по металлическим лестницам с закрепле­нием их у края шурфа. Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у рабочих и специалистов, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных подковок и гвоздей. 

5.13 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен.

5.14 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправно­стью сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контак­тов. При поврежденной изоляции производить ремонтные работы с использованием электри­чества запрещается.

5.15 При работе в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.16 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.

5.17 Сварочное оборудование, трубы и другие изделия при их транспортировке должны фиксироваться (закрепляться) в транспортном средстве.

5.18 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с необходимо выполнять только при обеспечении защиты места сварки защитными палатками.

5.19 Растворители и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герме­тично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворите­лями руки промываются водой.

5.20 Перед резкой действующего газопровода во избежание пожара и взрыва от ста­тического электричества полиэтиленовой трубы обязательно должно производиться заземле­ние газопровода с дополнительным увлажнением грунта возле заземляющего пикета.

5.21 Утечки газа, обнаруженные при замене крана шарового, могут устраняться ремонтной бригадой, при возникновении каких-либо серьезных повреждений, которые могут повлечь за собой аварийную ситуацию и требуют немедленного устранения, следует вызвать бригаду АДС. До прибытия бригады АДС принять меры безопасности (проветривать ковер, не допускать к коверу посторонних лиц и появления открытого огня и т.п.).