Типовая производственная инструкция «Вварка патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах»


1 Общие положения

1.1 При вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах высокого и среднего давления должны разрабатываться специальный план производства работ, утверж­денный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения опе­раций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих макси­мальную безопасность, лиц, ответственных за проведение газоопасных работ, и схема распо­ложения газопровода.

1.2 Перед началом работ по вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газо­проводах необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопро­вода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ.

1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.4 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.5 Вварка патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах проводится брига­дой рабочих в количестве не менее трех человек под руководством специалиста.

1.6 Вварка катушек на полиэтиленовых газопроводах производится в случаях повреж­дения тела трубы.

1.7 Вварка катушек на полиэтиленовых газопроводах производится двумя способами:

- сваркой нагретым инструментом встык при толщине стенки более 5 мм и температуре окружающего воздуха от минус 15 °с до плюс 45 °С;

- сваркой полиэтиленовых труб при помощи муфт с ЗН независимо от толщины стенки при температуре окружающего воздуха от минус 15 °с до плюс 45 °с.

1.8 Технологические параметры сварки нагретым инструментом встык определяются в зависимости от типа нагревателя, температуры окружающей среды и свойств материала труб.

1.9 Технологические параметры сварки с помощью муфт с зн должны соответство­вать указаниям предприятия - изготовителя муфт, содержащим следующие сведения:

- напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН;

- время сварки;

- минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на шов не допуска­ются внешние механические воздействия.

1.10 При вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах следует использовать катушки из труб, соответствующих ГОСТ Р 50838.

1.11 При сварке полиэтиленовых труб с помощью муфт с ЗН следует использовать муфты полиэтиленовые с ЗН, отвечающие требованиям ГОСТ Р 52779.

2  Порядок производства работ

2.1 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.2 Потребители газа должны быть оповещены о сроках выполнения работ и прекра­щении подачи газа не позднее, чем за трое суток до их начала.

2.3 Вварка патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах должна выпол­няться:

- при вварке катушки встык - сваркой нагретым инструментом на оборудовании с руч­ным управлением или на машинах со средней или высокой степенью автоматизации;

- вварке катушки с помощью муфт с зн - сваркой на оборудовании с высокой или сред­ней степенью автоматизации.

2.4 Вырезку поврежденного участка, отрезку патрубка (катушки) необходимо осу­ществлять с помощью механических труборезов роликового или гильотинного типа.

2.5 При вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах с помощью муфт с ЗН зачистка соединяемых наружных поверхностей труб должна осуществляться специ­альным инструментом, обеспечивающим снятие поверхностного слоя.

2.6 Производство работы по вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газо­проводах сваркой встык выполняется в следующем порядке:

- про изводятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность;

- производится отключение подачи газа на ремонтируемом участке;

- производится подготовка сварочной машины:

а) производится соединение кабелей и гидравлических шлангов, подключение обору­дования к источнику электропитания, установка вкладышей, соответствующих диаметру сва­риваемых труб;

б) обрабатываются смазками трущиеся поверхности металлических деталей в соответ­ствии с технической документацией на сварочное оборудование;

в) очищаются от пыли при помощи чистых хлопчатобумажных или льняных тканей рабочие поверхности нагревателя и торцевателя (инструмента для механической обработки торцов полиэтиленовых труб);

г) проверяется исправность состояния изоляции кабелей электроагрегатов автоном­ного электрического питания;

- выбираются параметры сварки сварочного оборудования;

- поврежденный участок газопровода очищается от грунта и размечается в местах резки несмываемым карандашом;

- размечается и отрезается от новой полиэтиленовой плети патрубок (катушка) длиной не менее 500 мм и больше длины рассечки газопровода для труб диаметром: а) 63 мм - не менее чем на 10 мм;

б) 110 мм - не менее чем на 14 мм;

в) 160 мм - не менее чем на 16 мм;

г) 225 мм - не менее чем на 20 мм;

- очищаются внешняя и внутренняя поверхности патрубка (катушки) на расстоянии не менее 50 мм от торца сухой ветошью, а при загрязнении концов труб маслами торцы обезжи­риваются с помощью спирта, ацетона или уайт-спирита;

- вырезается размеченный участок действующего газопровода и удаляется с места про­ведения работ;

- патрубок (катушка) устанавливается в рассечку газопровода, концы газопровода и патрубка закрепляются в зажимах центратора сварочной машины затяжкой болтов;

- производится центровка концов труб до появления непрерывной стружки по пери­метру трубы таким образом, чтобы максимальная величина смещения кромок не превышала 10 % номинальной толщины стенки свариваемых труб;

- из трубы с помощью кисти удаляется стружка, срезаются заусенцы на кромках патрубка (катушки) и газопровода;

- производится сварка концов патрубка (катушки) и действующего полиэтиленового газопровода;

- сварка концов патрубка (катушки) и действующего полиэтиленового газопровода обо­рудованием с ручным управлением выполняется в следующем порядке:

а) нагревательный элемент опускается между торцами свариваемых труб, которые оплавляются и прогреваются посредством их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента, с температурой, зависящей от типа свариваемых труб и температуры окружаю­щего воздуха (см. таблицу Б.1, приложение Б), давлением 0,2 МПа до образования по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата);

б) снижается давление до 0,01-0,02 МПа и производится прогрев торцов труб в тече­ние времени, которое зависит от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха (см. таблицу Б.2, приложение Б);

в) производится удаление нагревателя и сведение торцов труб за время технологической паузы, которое не должно быть более:
  • 3 с - для труб диаметром 63-75 мм;
  • 4 с - для труб диаметром 90-140 мм;
  • 5 с - для труб диаметром 160-225 мм;
  • 6 с - для труб диаметром 250-315 мм;
г) производят осадку соединенных торцов труб плавным увеличением давления до 0,2 МПа (см. таблицу Б.3, приложение Б);

д) производится охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени охлаж­дения в зависимости от типоразмера свариваемых труб и температуры окружающего воздуха (см. таблицу БА, приложение Б);

е) производится маркировка сварных стыков несмываемым карандашом-маркером яркого цвета, контрастирующего с цветом труб или личным клеймом в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины, и внешний осмотр;

ж) сваренные трубы освобождаются из зажимов центратора;

- сварка концов патрубка (катушки) и действующего полиэтиленового газопровода оборудованием со средней и высокой степенью автоматизации выполняется в следующем порядке:

а) нагревательный элемент опускается между торцами свариваемых труб;

б) нажимается кнопка запуска программы сварки (на оборудовании со средней степе­нью автоматизации вручную производится удаление нагревателя после оплавления торцов труб); 

- оставшиеся концы газопровода и патрубка закрепляются в зажимах центратора сва­рочной машины затяжкой болтов;

- производится центровка и сварка торцов патрубка (катушки) и действующего газопровода;

- производится контроль качества сварных соединений ультразвуковым методом;

- производится возобновление подачи газа;

- проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;

- производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

2.7 Вварка патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах с помощью муфт с ЗН выполняется в следующем порядке:

- про изводятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность;

- производится отключение подачи газа на ремонтируемом участке;

- производится подготовка сварочного аппарата, позиционера и вспомогательных приспособлений (зачистных оправок, циклей):

а) проверяется исправность состояния изоляции кабелей электроагрегатов автоном­ного электрического питания;

б) производится очистка рабочих инструментов от пыли и остатков полиэтилена чистыми хлопчатобумажными тканями;

в) в позиционер устанавливаются вкладыши соответствующего диаметра для фикса­ции труб;

- поврежденный участок газопровода очищается от грунта сухой ветошью и размечается в местах резки несмываемым карандашом;

- размечается и отрезается от новой полиэтиленовой плети патрубок (катушка) длиной, равной длине вырезаемого газопровода, но не менее 500 мм;

- вырезается размеченный участок действующего газопровода и удаляется с места про­ведения работ;

- производится подготовка концов патрубка (катушки) и действующего газопровода к сварке:

а) концы труб очищаются от загрязнений чистой сухой ветошью на расстояние не менее длины муфты;

б) на концы труб наносятся метки зачистки на расстояние, на 5 мм превышающее половину длины муфты;

в) зачищается окисная пленка с поверхности концов труб зачистными оправками или ручными циклями на глубину 0,1-0,2 мм в пределах меток;

г) производится снятие фасок с торцов труб ручным скребком;

д) на расстоянии от торцов, равном половине длины муфты, наносятся метки зоны посадки муфты;

е) зачищенные поверхности и внутренняя поверхность муфты обезжириваются рас­творителем;

- производится сборка сварного соединения:

а) сборка сварного соединения при использовании муфты с ЗН без внутреннего огра­ничителя выполняется в следующем порядке:

1) конец трубы действующего газопровода закрепляется в зажимах позиционера, после чего на нее надвигается муфта на полную длину до совмещения торцов трубы и муфты; 

2) патрубок (катушка) устанавливается в торец к действующему газопроводу и закре­пляется в зажиме позиционера;

3) на конец патрубка (катушки) надвигается муфта до метки посадки муфты;

б) сборка сварного соединения при использовании муфты с зн с внутренним ограни­чителем выполняется в следующем порядке:

1) конец трубы действующего газопровода закрепляется в зажимах позиционера, после чего на нее надевается муфта до упора или до нанесенной метки;

2) патрубок (катушка) вдвигается в муфту до упора или до нанесенной метки и закре­пляется в зажимах позиционера;

- производится сварка труб действующего газопровода и патрубка (катушки):

а) сварочный аппарат подключается к клеммам муфты;

б) производится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зави­сим ости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат;

в) после охлаждения сварного соединения про изводится освобождение труб из зажимов позиционера;

- производится сборка второго сварного соединения и сварка;

- производится возобновление подачи газа;

- проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором или приборным методом;

- производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

3 Контроль качества работ

3.1 Контроль качества сварных стыков полиэтиленового газопровода, выполненных сваркой встык, производится внешним осмотром и ультразвуковым методом по ГОСТ 14782.

3.2 Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструмен­том встык, должен отвечать следующим требованиям:

- валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;

- симметричность шва (отношение ширины наружных валиков к общей ширине грата) должна быть в переделах 0,3-0,7 в любой точке шва;

- цвет валиков не должен отличаться от цвета трубы, на валиках не должно быть тре­щин, пор, инородных включений;

- смещение кромок свариваемых труб не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы;

- впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков) не должна находиться ниже наружной поверхности сваренных труб;

- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превы­шать 5°.

3.3 Внешний вид сварных соединений, выполненных с помощью муфт с ЗН, должен отвечать следующим требованиям:

- трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обра­ботки поверхностей, подготовленных под сварку;

- индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°;

- поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или оплав­ленного полиэтилена;

- по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в про­цессе сварки.

3.4 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены из газопровода.

3.5 После окончания всех видов работ ответственный за проведение работ доклады­вает в АДС и руководству ГРО о результатах работ.

3.6 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохран­ность в течение эксплуатации газопровода.

4 Оформление результатов работ

По завершении газоопасной работы по вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газопроводах составляется акт и делается отметка в исполнительно-эксплуатационной доку­ментации. Документация хранится один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по вварке патрубков (катушек) на полиэтиленовых газо­проводах выдается наряд-допуск по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному прове­дению работ.

5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняе­мых работ, и получившие допуск на выполнение газоопасных работ.

5.3 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [12].

5.4 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) нераз­рушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке.

5.5 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать работни­ков о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-­допуске на выполнение газоопасных работ.

5.6 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.7 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.8 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.9 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечиваю­щими быструю эвакуацию работников из котлована или траншеи и средствами пожаротушения  (огнетушитель, вода, полотно и др.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.

5.1 О Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки на расстояние 10-15 м.

5.11 Спуск в траншею (котлован) должен осуществляться по металлическим лестни­цам с закреплением их у края траншеи (котлована). Для предотвращения скольжения и искре­ния при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у рабочих и специалистов, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

5.12 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоиндикатором. При обнаружении утечек газа все работы необходимо при остановить до выяснения причин.

5.13 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами.

5.14 Пользоваться открытым пламенем на расстоянии менее 5 м от мест производ­ства работ запрещено.

5.15 Полиэтиленовые трубы должны храниться не ближе 1 м от нагревательных при­боров во избежание их теплового деформирования. Не допускается нахождение вместе с тру­бами горюче-смазочных материалов.

5.16 Сварочное оборудование, трубы и другие изделия при их транспортировке должны фиксироваться (закрепляться) в транспортном средстве.

5.17 Во время работы со сварочным оборудованием не допускается:

- касаться поверхности зеркала нагревателя в период работы;

- при проверке работоспособности терморегулятора повышать температуру рабочей поверхности электронагревателя выше 250 °с - 280 °С;

- производить очистку антиадгезионного покрытия зеркала после снижения темпера­туры до 40 °с - 50 °с без рукавиц;

- при работе механизированного оборудования про изводить замеры обрабатываемых изделий или убирать стружку из- под режушего инструмента;

- производить очистку ножей торцевателя без отключения от электрической сети.

5.18 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с необходимо выполнять только при обеспечении защиты места сварки защитными палатками.

5.19 Растворители и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герме­тично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворите­лями руки промываются водой.

5.20 Перед резкой действующего газопровода во избежание пожара и взрыва от ста­тического электричества полиэтиленовой трубы обязательно должно производиться заземле­ние газопровода с дополнительным увлажнением грунта возле заземляющего пикета.

5.21 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.