1 Общие положения
1.1 При устранении утечек газа на стальных газопроводах высокого и среднего давления приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа должны разрабатываться специальный план производства работ, утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение газоопасных работ, и схема расположения газопровода.
1.2 Перед началом работ по устранению утечки газа на стальных газопроводах приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ.
1.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.
1.4 Перед началом работ по ремонту несквозных повреждений труб газопроводов различными методами необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ.
1.5 О начале проводимых работ необходимо сообщить в АДС.
1.6 Устранение утечки газа на стальных газопроводах приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа проводится бригадой рабочих в количестве не менее двух человек на надземном газопроводе и не менее трех на подземном под руководством специалиста.
1.7 Устранение утечки газа на стальных газопроводах приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа производится по результатам технического обслуживания или технического обследования газопровода.
1.8 Устранение утечки газа на стальных газопроводах приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа производится:
- в случае нарушения целостности сварных стыков газопровода;
- в результате коррозии на малом участке газопровода;
- при повреждении газопровода землеройными машинами и механизмами.
1.9 Устранение утечки газа на стальных газопроводах диаметром до 100 мм производится С помощью приварки муфт, а диаметром свыше 100 мм приваркой полумуфт.
1.10 Сварочные работы на стальных газопроводах должны проводиться в соответствии с ГОСТ 16037.
1.11 Для устранения утечки газа на стальных газопроводах приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа должны использоваться электроды марки УОНИ 13/55, 13/45 или аналогичного типа.
2 Порядок производства работ
2.1 Перед началом работ по ремонту несквозных повреждений труб газопроводов различными методами на подземных газопроводах ЭХЗ должна быть отключена.
2.2 Перед началом производства работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.
2.3 Вварка патрубков (катушек) на наружных газопроводах должна производиться электродуговой сваркой:
- при толщине стенок трубы до 6 мм сварку следует выполнять не менее чем в два слоя;
- толщине стенок трубы более 6 мм - не менее чем в три слоя.
2.4 Устранение утечки газа на стальном газопроводе приваркой муфты без отключения подачи газа выполняется в следующем порядке (рисунок 4):
- подготавливается место производства работ:
а) при производстве работ на надземном газопроводе до и после вырезаемого участка устанавливаются временные опоры и лестницы;
б) производстве работ на подземном газопроводе производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность;
- снижается давление газа в газопроводе до 0,1 МПа;
- забивается деревянный клин в отверстие, образовавшееся на месте повреждения газопровода;
- заменяемый участок газопровода подготавливается к производству работ:
1) при выполнении работ на надземном газопроводе очищается от краски место установки муфты и в одну сторону от него - на длину муфты;
2) при выполнении работ на подземном газопроводе очищается от изоляционного покрытия место установки муфты и в одну сторону от него на длину муфты;
- изготавливается бандаж из стали толщиной 1,5-2 мм, длиной, превышающей размер повреждения по образующей трубы на 70-90 мм, по краям бандажа привариваются уголки с отверстиями для стяжных болтов, кромка резиновой прокладки должна отстоять от кромки бандажа на 15-20 мм;
- устанавливается бандаж с резиновой прокладкой на газопровод рядом с местом повреждения;
- удаляется деревянный клин и надвигается бандаж на место повреждения таким образом, чтобы место повреждения оказалось в центре бандажа;
- бандаж стягивается болтами, во время стяжки по бандажу наносятся легкие удары молотком для лучшего облегания трубы;
- проверяется герметичность наложения бандажа пенообразующим раствором или мыльной эмульсией и при необходимости производится подтяжка болтов;
- края стальной полосы бандажа подгибаются до соприкосновения с газопроводом;
- края стальной полосы бандажа привариваются прихватками к поверхности газопровода в 4-8 местах с каждой стороны бандажа в зависимости от диаметра газопровода, длина шва должна быть не менее 15 мм;
- срезаются уголки со стяжными болтами с бандажа газовым резаком;
- изготавливается муфта из двух половинок стальной трубы, превышающих длину бандaжa на 50-55 мм;
- с торцов половинок муфты снимаются фаски на 300 и зачищаются шлифмашинкой;
- устанавливаются две половинки муфты на газопровод рядом с установленным бандажом и свариваются между собой;
- надвигается муфта на бандаж таким образом, чтобы бандаж оказался в центре муфты;
- нагреваются края муфты газовой горелкой и подгибаются до соприкосновения с газопроводом;
- муфта приваривается по окружности к газопроводу;
- производится возобновление подачи газа;
- производится проверка герметичности сварных соединений муфты пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;
- выполняются заключительные работы на месте производства работ:
а) при производстве работ на надземном газопроводе не окрашенные места окрашиваются краской в два слоя;
б) при производстве работ на подземном газопроводе освобожденные от изоляции места трубы изолируются, производится проверка сплошности изоляции приборным методом и восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.
2.5 Устранение утечки газа на стальном газопроводе приваркой полумуфты без отключения подачи газа выполняется в следующем порядке (рисунок 5):
- подготавливается место производства работ:
а) при производстве работ на надземном газопроводе до и после вырезаемого участка устанавливаются временные опоры и лестницы;
б) производстве работ на подземном газопроводе производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность;
- снижается давление газа в газопроводе до 0,1 МПа;
- забивается деревянный клин в отверстие, образовавшееся в месте повреждения газопровода;
- заменяемый участок газопровода подготавливается к производству работ:
а) при выполнении работ на надземном газопроводе очищается от краски место установки полумуфты и В одну сторону от него на длину полумуфты;
б) при выполнении работ на подземном газопроводе очищается от изоляционного покрытия место установки полумуфты и в одну сторону от него на длину полумуфты;
- вырезается полумуфта из стальной трубы диаметром, идентичным диаметру газопровода, размеры полумуфты должны быть больше размера повреждения на 140-160 мм по радиусу; - с кромок полумуфты по периметру снимаются фаски на 300 и зачищаются шлифмашинкой;
- рядом с местом повреждения накладывается уплотнительная резина толщиной 3-4 мм и размером, превышающим размер повреждения на 50-60 мм;
- полумуфта со струбциной устанавливается на резиновую прокладку;
- удаляется деревянный клин и надвигается полумуфта с прокладкой и струбциной на место повреждения таким образом, чтобы место повреждения оказалось в центре полумуфты и прокладки;
- вращением приводного механизма струбцины полумуфта прижимается к трубе и приваривается прихватками в 4-8 местах с каждой стороны. Длина шва должна быть не менее 15 мм; - с полумуфты снимается струбцина;
- к газопроводу приваривается полумуфта по всему периметру;
- производится возобновление подачи газа;
- производится проверка герметичности сварных соединений полумуфты пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;
- выполняются заключительные работы на месте производства работ:
а) при производстве работ на надземном газопроводе не окрашенные места окрашиваются краской в два слоя;
б) производстве работ на подземном газопроводе освобожденные от изоляции места трубы изолируются, про изводится про верка сплошности изоляции приборным методом и восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.
3 Контроль качества работ
3.1 Герметичность сварных соединений при приварке муфт и полумуфт проверяется пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом.
3.2 Каждый слой сварного соединения следует подвергать визуальному контролю на отсутствие поверхностных трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, подрезов основного металла.
3.3 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохран - ность в течение эксплуатации газопровода.
4 Оформление результатов работ
По завершении газоопасной работы по устранению утечки газа на стальных газопроводах приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа составляется акт и делается отметка в эксплуатационном паспорте на газопровод. Документация хранится один год.
5 Специальные требования
5.1 На выполнение работы по устранению утечек газа на стальных газопроводах приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы.
5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.
5.3 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [13].
5.4 Перед выполнением газоопасной работы руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.
5.5 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.
5.6 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.
5.7 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:
- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;
- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.
5.8 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечивающими быструю эвакуацию работников из котлована или траншеи, и средствами пожаротушения (огнетушитель, вода, полотно идр.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.
5.9 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются предупредительные знаки.
5.10 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоиндикатором (ГИВ- М или аналогичного типа).
5.11 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен.
5.12 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции про изводить ремонтные работы с использованием электричества запрещается.
5.13 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение), применение данных электродов не допускается.
5.14 При производстве работы на подземном газопроводе следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение не допускается.
5.15 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить.
До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.
Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным снижением давления газа с использованием специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке.
5.16 Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения работ по вварке патрубков (катушек) на стальных газопроводах без отключения подачи газа не допускается.
5.17 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.