1 . Общие положения

1.1 При устранении утечки газа на полиэтиленовых газопроводах высокого и сред­него давления приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами, при отклю­чении подачи газа с помощью пережимных устройств должны разрабатываться специальный план производства работ, утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием после­довательности про ведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за про ведение работ, и схема расположения газопровода.

1.2 Перед началом работ по устранению утечки газа на полиэтиленовых газопрово­дах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и при­нятия мер по безопасному выполнению работ.

1.3 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.4 Работы по устранению утечки газа на полиэтиленовых газопроводах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств про изводятся бригадой рабочих в количестве не менее трех чело­век под руководством специалиста.

1.5 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.6 Работы по пережиму газопровода должны выполняться при температуре окру­жающей среды не ниже 5 °с. При более низкой температуре для снижения усилий, требуемых для выполнения процесса пережима, место пережима должно быть нагрето до температуры не более 40 °с. Нагрев трубы открытым пламенем не допускается.

1.7 Технологические параметры сварки полумуфт с закладными электронагревате­лями должны соответствовать указаниям предприятия-изготовителя, содержащим следующие сведения:

- напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН;

- время сварки;

- минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на шов не допускаются внешние механические воздействия.

1.8 При устранении утечки газа на полиэтиленовых газопроводах приваркой полу­муфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств следует использовать соединительные детали, отвечающие требова­ниям ГОСТ Р 52779.

1.9 При проведении ремонтных работ допускается использование пережимных меха­нических и гидравлических устройств для труб диаметром до 125 мм - SDR 11 и до 160 мм ­SDR 17,6.

1.1 Механические пережимные устройства допускается использовать для пережатия труб диаметром до 63 мм, где не требуется больших усилий. На трубопроводах большего диаме­тра допускается использовать гидравлические пережимные устройства.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.2 Место пережима должно находиться от места присоединения на расстоянии не менее 15 диаметров трубы.

2.3 При сварке полумуфты с действующим газопроводом зачистка соединяемой наружной поверхности трубы должна осуществляться специальным инструментом, обеспечи­вающим снятие поверхностного слоя.

2.4 Устранение утечки газа на полиэтиленовых газопроводах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств выполняется в следующем порядке:

- производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность;

- производится подготовка к работе сварочного аппарата, позиционера и вспомогатель­ных приспособлений (зачистных оправок, циклей):

а) проверяется исправность состояния кабелей электроагрегатов автономного элек­трического питания;

б) производится очистка рабочих инструментов от пыли и остатков полиэтилена чистыми хлопчатобумажными тканями;

в) в позиционер устанавливаются вкладыши соответствующего диаметра для фикса­циитруб;

- участок действующего газопровода в местах установки пережимных устройств очища­ется от грунта и размечается несмываемым карандашом;

- расстояние между участками сжатия не должно быть меньше пятнадцатикратного диаметра трубы, не менее такого же расстояния должно быть до ближайших сварных соедине­ний трубопровода;

- на метки последовательно по ходу газа устанавливаются пережимные устройства: а) вытаскивается нижний профиль пережимного устройства;

б) пережимное устройство устанавливается на трубу;

в) в рамки вставляется нижний профиль таким образом, чтобы труба оказалась сверху профиля;

г) нижний профиль завинчивают с торцов болтами;

д) плавно опускают верхний профиль с помощью гидравлического устройства до пол­нoгo перекрытия потока газа;

- производится сброс газа через место повреждения, если после пережатия выявлено неполное перекрытие сечения трубы, определяемое по сбросу газа, то устанавливается второе передавливающее приспособление;

- с действующего газопровода снимается статическое электричество;

- про изводится зачистка окисной пленки с поверхности действующего газопровода в месте приварки полумуфты;

- зачищенная поверхность действующего газопровода и внутренняя поверхность полу­муфты обезжириваются растворителем;

- полумуфта устанавливается на зачищенную поверхность действующего газопровода и прикрепляется с помощью специальных зажимов, хомутов и т.п.;

- производится сварка полумуфты с действующим газопроводом:

а) сварочный аппарат подключается к клеммам отвода;

б) производится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зави­сим ости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат; в) снимаются зажимы, крепящие полумуфту к газопроводу;

- производится визуальный контроль качества сварного соединения;

- производится возобновление подачи газа последовательным снятием пережимных устройств с действующего газопровода по ходу газа;

- для восстановления первоначальной прочности трубы в местах пережатия приварива­ются ремонтные (усилительные) муфты.

2.5 По окончании ремонтных работ проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом.

2.6 Производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

3. Контроль качества работ

3.1 Контроль качества сварных стыков производится внешним осмотром.

3.2 Внешний вид сварных соединений должен отвечать следующим требованиям:

- труба за пределами полумуфты должна иметь следы механической обработки поверх­ностей, подготовленных под сварку;

- индикаторы сварки полумуфты должны находиться в выдвинутом положении;

- поверхность полумуфты не должна иметь следов температурной деформации или оплавленного полиэтилена;

- по периметру полумуфты не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в процессе сварки.

3.3 Сварное соединение, забракованное при внешнем осмотре, исправлению не под­лежит и должно быть удалено из газопровода.

3.4 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО о результатах.

3.5 На сварные стыки подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо) сварщика, выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода.

4 Оформление результатов работ

По завершении газоопасной работы по устранению утечки газа на полиэтиленовых газопроводах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отклю­чении подачи газа с помощью пережимных устройств делается отметка в эксплуатационном паспорте на газопровод.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работ по устранению утечки газа на полиэтиленовых газопрово­дах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществле­ние комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по про­мышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и про­филю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [12].

5.4 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) нераз­рушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке.

5.5 Перед началом проведения работ руководитель обязан провести инструктаж о необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ, распреде­лить обязанности между работниками - членами бригады.

5.6 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.7 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.8 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.9 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечиваю­щими быструю эвакуацию работников из котлована, и средствами пожаротушения (огнетушитель, вода, полотно и др.) Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.

5.1 О Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки на расстояние 10-15 м.

5.11 Спуск в траншею (котлован) должен осуществляться по металлическим лестни­цам с закреплением их у края траншеи (котлована). Для предотвращения скольжения и искре­ния при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у рабочих и специалистов, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных подковок или гвоздей.

5.12 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами.

5.13 Пользоваться открытым пламенем на расстоянии менее 5 м от места производ­ства работ запрещено.

5.14 Соединительные детали должны находиться не ближе 1 м от нагревательных приборов во избежание их теплового деформирования. Не допускается нахождение горюче­-смазочных материалов рядом с трубами и соединениями деталей.

5.15 Сварочное оборудование и материалы при их транспортировке должны фикси­роваться (закрепляться) в транспортном средстве.

5.16 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с необходимо выполнять только при обеспечении места сварки защитными палатками.

5.17 Растворитель и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герме­тично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворите­лями руки промываются водой.

5.18 Все работники бригады должны уметь обеспечивать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении