1.Общие положения

1.1 Ремонт запорной арматуры с заменой изношенных деталей должен произво­диться по графику, утвержденному техническим руководителем ГРО, или по результатам тех­нического обслуживания.

1.2 Отключение и продувка газопровода перед началом работ по ремонту запорной арматуры и последующий пуск газа производятся по отдельному наряду-допуску на газоопас­ные работы.

1.3 Потребители извещаются о прекращении подачи газа не позднее, чем за трое суток до начала работ.

1.4 Устанавливаемая арматура должна быть однотипна с заменяемой по диаметру и давлению.

1.5 Ремонт запорной арматуры проводится бригадой рабочих в количестве не менее трех человек при работе на подземном газопроводе и не менее двух человек на надземном газо­проводе под руководством специалиста.

1.6 Бригада, осуществляющая ремонт запорной арматуры, должна иметь при себе исполнительный чертеж с указанием места расположения колодца, вида арматуры, диаметра газопровода, а также паспорт на арматуру и газопровод.

1.7 Класс герметичности арматуры устанавливается по ГОСТ 9544. Класс герметич­ности устанавливаемой арматуры должен быть не ниже, чем у заменяемой.

1.8 Конструкция запорной арматуры должна соответствовать требованиям СП 62.13330.2011 [3]. Требования безопасности запорной арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 53672.

1.9 Арматура должна иметь маркировку на корпусе, в которой указывается: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход;

- условное или рабочее давление и температура среды;

- направление потока среды.

Арматура должна поставляться с инструкцией по эксплуатации.

1.10 Арматура диаметром 100 мм и выше должна поставляться с паспортом установ­ленной формы, где указываются изготовитель, номер изделия, сведения о герметичности, результаты контроля.

На арматуру диаметром до 100 мм допускается оформление паспорта на партию в коли­честве не более 50 единиц.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед проведением работы по ремонту запорной арматуры с заменой изношен­ных деталей на подземном газопроводе ЭХЗ должна быть отключена, а по окончании работы включается вновь.

2.2 До установки арматуры на газопровод, в условиях мастерских, должны выпол­няться ее реконсервация, смазка, проверка сальников и прокладок.

2.3 При ремонте запорной арматуры на надземном газопроводе выполняются следующие подготовительные работы:

- про изводится отключение подачи газа;

- ограждается место проведения работ;

- арматура очищается от грязи и ржавчины;

- производится внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;

- проверяется герметичность резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплот­нений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами), пенообразую­щим раствором или мыльной эмульсией;

- устанавливаются временные опоры на участке газопровода (при необходимости);

- про изводятся необходимые ремонтные работы;

- возобновляется подача газа потребителю;

- по окончании ремонта запорной арматуры проверяется герметичность резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений приборным методом, пенообразующим раствором или мыльной эмульсией, окрашиваются не окрашенные места;

- убирается выставленное ограждение.

2.4 При ремонте запорной арматуры в колодце выполняются подготовительные работы в следующем порядке:

- производится отключение подачи газа;

- ограждается место проведения работ;

- очищается крышка колодца;

- колодец проверяется на загазованность;

- в колодец спускаются рабочие (не более двух);

- уточняется соответствие установленной на газопроводе арматуры исполнительному чертежу;

- устанавливается шунтирующая (кабельная) перемычка между разъемными соедине­ниями газопровода;

- арматура очищается от грязи и ржавчины;

- про изводится внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;

- проверяется герметичность резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплот­нений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами), пенообразую­щим раствором или мыльной эмульсией;

- про изводятся необходимые ремонтные работы;

- возобновляется подача газа потребителю;

- по окончании ремонта запорной арматуры снимается шунтирующая перемычка, проверяется герметичность резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений при­борным методом, пенообразующим раствором или мыльной эмульсией, окрашиваются нео­крашенные места;

- рабочие поднимаются на поверхность, колодец проверяется на загазованность;

- крышка колодца закрывается, убирается ограждение.

2.5 Ремонт задвижки выполняется в следующем порядке: - при поломке маховика:

а) откручивается болт, присоединенный к шпинделю задвижки; б) поврежденный маховик снимается;

в) устанавливается новый маховик;

г) накладывается смазка;

д) закручивается болт на шпинделе;

е) производится вращение маховика (при необходимости подтягивается болт на шпинделе);

- при повреждении грунд-буксы:

а) откручиваются болты на фланцах грунд-буксы;

б) снимается поврежденная грунд-букса;

в) зачищаются фланцы;

г) наносится смазка и устанавливается новая грунд-букса;

д) закручиваются болты (при необходимости болты подтягиваются);

 е) проверяется плавность хода грунд-буксы;

- при неисправности приводного устройства:

а) раскручиваются болты на фланцах грунд-буксы;

б) удаляется сальниковая набивка;

в) вытаскивается шпиндель (при необходимости производится замена шпинделя);

г) раскручиваются болты на крышке задвижки (при необходимости производится замена болтов);

д) снимается крышка;

е) удаляется обойма и регулирующая про кладка;

ж) смазывается новая регулирующая прокладка и устанавливается на место; и) устанавливается обойма на прежнее место;

к) про пускается новый шпиндель с маховиком через грунд -буксу задвижки; л) набивается новое сальниковое уплотнение в сальник задвижки;

м) смазывается и устанавливается новая прокладка под крышку задвижки;

н) устанавливается крышка задвижки и затягиваются болты (при необходимости болты подтягиваются);

п) проверяется плавность хода шпинделя, грунд-буксы, вращение маховика.

3 Оформление результатов работ

3.1 Арматура, устанавливаемая на место заменяемой, должна быть предназначена для транспортирования природного (или сжиженного) газа и иметь соответствующую запись в паспорте.

3.2 Данные по замене арматуры и компенсаторов заносятся в наряд-допуск на газо­опасные работы, в паспорт на газопровод и хранятся один год.

4 Контроль качества работ

4.1 Герметичность соединений и арматуры, установленных на газопроводе и в колодце, проверяется пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом.

4.2 Выявленные дефекты арматуры (заедание или неплотность затвора, неплавный ход шпинделя, неисправность сальниковой камеры, негерметичность про кладки крышки задвижки) должны устраняться в условиях мастерских.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по ремонту запорной арматуры с заменой изношенных деталей выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы.

5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняе­мых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафик­сировать прохождение инструктажа подписями членов бригады в наряде-допуске на выполне­ние газоопасных работ.

5.4 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.5 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправ­ность и навыки применения является руководитель работ.

5.6 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.7 В случае обнаружения газа в колодце рабочие, с разрешения руководителя работ, должны спускаться в колодец в противогазе.

5.8 При опасной концентрации газа (более 20 % от нижнего предела воспламеняемо­сти) спускаться в колодец запрещается.

5.9 При работе в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.10 При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других поврежде­ний работы в колодце необходимо прекратить и поставить в известность начальника службы.

5.11 Перед началом работ на проезжей части необходимо выполнить следующие меры безопасности:

- на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сиг­нального цвета;

- установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от откры­того колодца, а на расстоянии 10-15 м выставить предупредительные знаки;

- вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом;

- при необходимости ограничения движения транспорта расстановку дорожных предупредительных знаков согласовать с ГИБДД.

5.12 Спускаться в колодец следует только по скобам или лестнице. При спуске по скобам необходимо убедиться в надежности их крепления. Металлическая лестница должна быть достаточной длины с приспособлением для ее закрепления у края колодца.

5.13 Проверять плотность всех сварных, резьбовых, фланцевых соединений и саль­никовых уплотнений открытым огнем запрещается.

5.14 Работник, спускающийся в колодец, должен быть в спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей.

5.15 При очистке арматуры от ржавчины и грязи необходимо пользоваться защит­ными очками и рукавицами.

5.16 Окраску арматуры в колодце следует осуществлять ручной кистью (пневмати­ческое распыление краски не допускается) и в марлевой маске. В колодец должно подаваться ограниченное количество краски. В период окраски необходимо постоянно вентилировать колодец. Запрещается применять красители, содержащие легкоиспаряющиеся растворители. Краску следует хранить в герметически закрытой таре.

5.17 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.

5.18 В случае обнаружения каких-либо серьезных повреждений, которые могут повлечь за собой аварийную ситуацию и требуют немедленного устранения, следует вызвать бригаду АДС. До прибытия бригады АДС принять меры безопасности (проветривать колодец, не допускать к нему посторонних лиц и появления открытого огня и т.п.).