ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при выводе в ремонт и ремонте газоперекачивающих агрегатов.


РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»
==========================================
«Согласовано»
Председатель
Нефтегазстройпрофсоюза
__________Л.А. Миронов
«Утверждаю»
Член Правления
РАО «Газпром»
________Б.В. Будзуляк

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

при выводе в ремонт и ремонте газоперекачивающих агрегатов.

ТОИ Р-39-013-96
Разработчик: фирма «Газобезопасность» РАО «Газпром»
Вводится в действие
Срок действия

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     1.1.Настоящая инструкция регламентирует  основные  требования  по безопасности труда  при  выводе в ремонт и ремонте газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
     1.2.Вывод в  ремонт ГПА должен производиться по разрешению ПДС ГП в соответствии с запросом руководства ЛПУ МГ.
     1.3.Ремонтные работы должны производиться с разрешения начальника ГКС или лица, его заменяющего и согласовываться с диспетчером (сменным инженером-технологом), который обязан начать оформление наряда-допуска или сделать соответствующую запись в журнале производства  газоопасных работ и в оперативном журнале.
     1.4.Работы в контейнере двигателя и нагнетателя относятся к газоопасным работам и должны выполняться в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ на газовых объектах».
     ПРИМЕЧАНИЕ: Работа считается газоопасной, если в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.006-76) имеется или может появиться загазованность выше предельной  допустимой концентрации (ПДК) или содержание кислорода составляет менее 18% (по объему).
     1.5.К газоопасным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным вида и приемам работы, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, правилам оказания доврачебной медицинской  помощи  пострадавшим, сдавшие экзамен на знание инструкций по охране труда и имеющие соответствующее удостоверение с правом допуска к выполнению газоопасных работ.
     1.6.Запрещается в процессе ремонта хранение на ГПА легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Суточный запас должен храниться в закрытой таре в специально отведенном месте.
     1.7.При сборке и разборке агрегата ГПА с подъемом отдельных узлов и деталей необходимо использовать только исправные штатные и другие грузоподъемные средства и соответствующие поднимаемому грузу стропы. Категорически запрещается превышать установленную грузоподъемность кранов, талей и стропов.
     1.8. Допускаемая грузоподъемность и сроки технического освидетельствования грузоподъемных средств должны быть указаны на оборудовании и приспособлениях. Все крановщики и стропальщики должны иметь удостоверения в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России.
     1.9.Во время сборки и стыковки узлов и крупных деталей запрещается подкладывать в месте соединения не предназначенные для этой цели предмет (кирпичи, круглые, полукруглые бруски и т.п.). Необходимо пользоваться специальными прямоугольными деревянными или металлическими брусками.
     1.10.Запрещается производить какие-либо работы с деталями, находящимися на весу, или проходить под ними, а также загромождать проходы около ремонтируемого агрегата.
     1.11.При выполнении работ на высоте рабочее место должно быть оборудовано соответствующими подмостями с ограждением и лестницей. Запрещается работа с приставных лестниц на высоте более 3-х метров.
     1.12.Переносные лампы (светильники) должны быть заводского изготовления напряжением не выше 36 В, а при выполнении газоопасных работ — не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении.
     1.13. На персонал, выполняющий работы по выводу в ремонт и ремонту газоперекачивающих агрегатов, из группы физических опасных и вредных производственных факторов могут воздействовать:
     — взрыво- и пожароопасность;
     — движущиеся машины и механизмы;
     — подвижные части производственного оборудования;
     — перемещаемые грузы.
     — разрушающиеся конструкции;
     — повышенная  загазованность воздуха рабочей зоны;
     — повышенная/пониженная температура поверхности оборудования;
     — повышенная/пониженная температура воздуха рабочей зоны;
     — повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
     — повышенный уровень шума на рабочем месте;
     — повышенная уровень шума на рабочем месте;
     — повышенная уровень вибрации;
     — острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования и инструментов.
     1.14. Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам, перечисленным в п.1.13.
     1.15. В помещении газоперекачивающих агрегатов должны быть отведены и соответственно оборудованы специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента и запчастей.
     В помещении должна быть аптечка первой помощи.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ  ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

     2.1.Работы в контейнере нагнетателя и двигателя относятся к газоопасным и должны выполняться согласно  «Перечню газоопасных работ…», разработанному начальником службы (цеха),  согласованному инженером по охране труда и утвержденному главным инженером ЛПУ МГ,  по наряду-допуску. Каждый работник службы (цеха)  должен быть ознакомлен с «Перечнем газоопасных работ…» под роспись.
     2.2. Наряд-допуск на проведение газоопасных  работ  оформляется в двух экземплярах,  подписывается начальником того цеха, в котором запланирована работа, и утверждается главным инженером ЛПУ МГ.
     2.3.Наряд-допуск составляется по установленной форме, приведенной в Приложении 1 «Инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на газовых объектах»
     2.4.Допуск ремонтной бригады на рабочее место производится диспетчером (сменным инженером-технологом) в соответствии с нарядом-допуском.
     2.5.Газоопасные работы,  выполняемые по наряду-допуску, подразделяются на два этапа: подготовительные работы и непосредственное проведение работ.
     2.6.Ответственным лицом за подготовительные работы может быть назначен инженерно-технический работник из состава эксплуатационного или ремонтного персонала, имеющий соответствующее квалификационное удостоверение на право производства газоопасных работ.
     2.7.Ответственным лицом за непосредственное проведение газоопасных работ назначается инженерно-технический работник ремонтной организации, имеющий соответствующее удостоверение на право производства газоопасных работ.
     2.8.Права, обязанности и ответственность участников проведения газоопасных работ изложены в «Инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на газовых объектах».
     2.9.Исполнители газоопасных работ обязаны:
     — иметь квалификационное удостоверение и удостоверение о проверке знаний по охране труда;
     — получить текущий инструктаж по безопасному проведению данной конкретной газоопасной работы и расписаться в наряде-допуске или журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;
     — ознакомиться с условиями, характером и объемом работ непосредственно на месте их выполнения;
     — выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске или журнале учета;
     — приступать к выполнению работы только по указанию ответственного за ее проведение;
     — применять исправные средства индивидуальной защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском;
     — знать  признаки отравления вредными веществами или удушения газом и уметь  оказывать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим, пользоваться спасательным снаряжением и приспособлениями;
     — знать места расположения средств связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;
     — следить за самочувствием других исполнителей газоопасных работ по данному наряду-допуску и, при необходимости, оказывать им  доврачебную или другую необходимую помощь;
     — прекращать работы при возникновении опасной ситуации, а также немедленно, по требованию ответственного за проведение работ, начальника цеха, начальника смены, работников служб охраны труда, представителей органов государственного надзора за безопасным проведением работ;
     — после окончания работ привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, приспособления и доложить об этом ответственному за проведение работ.
     2.10. В период проведения подготовки к ремонту ГПА необходимо:
     — привести состояние запорной арматуры (кранов) топливного и пускового газа, кранов технологической обвязки нагнетателя в соответствие с инструкцией по эксплуатации ГПА для случая его ремонта;
     — убедиться в отсутствии давления газа в корпусе нагнетателя (по манометру);
     — краны технологического газа набить крановой смазкой;
     — на кранах вывесить соответствующие плакаты («Не открывать», «Не закрывать»);
     — перекрыть и стравить воздух из узлов управления кранами, установленными в состояние, соответствующее ремонтным работам;
     — снять напряжение с местного щита управления агрегатом и панели центрального щита агрегата, выведенного в ремонт и вывесить плакат:»Не включать! Работают люди».
     2.11. На ГПА, выведенном в ремонт, связанный со вскрытием нагнетателя, необходимо выполнить следующие операции:
     — дренировать конденсат из полостей между кранами и  центробежным нагнетателем;
     — открыть люки-лазы,  провентилировать или продуть инертным газом внутреннюю полость нагнетателя и присоединенных к нему газопроводов;
     — установить резиновые надувные шары между люками-лазами и нагнетателем, оставив люки-лазы открытыми. Наполнение резиновых шаров производить воздухом или инертным газом через редуктор до давления не выше 500 мм вод. ст. с контролем его по U-образному манометру. Перед установкой шаров необходимо проверить загазованность в месте их размещения. При наличии опасной концентрации газа (более 1%) необходимо продуть указанный участок;
     — применение металлического инструмента при установке шаров запрещается;
     — контроль за состоянием шаров возлагается на ответственного за проведение работ;
     — проверить работоспособность штатной системы сигнализации о загазованности в месте проведения работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

     3.1.Допуск к производству ремонтных работ должен производить диспетчер (начальник смены) с записью в оперативном журнале и росписью в наряде-допуске.
     3.2.Все отверстия трубопроводов и дренажей,  присоединенных к агрегату, должны быть закрыты деревянными пробками или завязаны салфетками.
     3.3.При ремонте систем смазки и уплотнения не должна  допускаться газовая сварка.
     3.4.Напорные трубопроводы после их  ремонта  должны  подвергаться гидравлическому испытанию.
     3.5.Пролитое масло должно быть немедленно убрано.
     3.6.Работы внутри масляных баков должны производиться только после удаления из них всего масла,  очистки,  промывки,  пропарки водяным паром, установки силовых заглушек на трубопроводах, сообщающих маслобак с полостью нагнетателя.
     3.7.Промывка масляных   баков  легковоспламеняющимися  жидкостями запрещается. Для этих целей следует применять моющие негорючие жидкости.
     3.8.Ремонт сосудов  и  трубопроводов,  находящихся под давлением, запрещается.
     3.9.Выполнение работ  по вскрытию центробежного нагнетателя может быть начато по команде ответственного за проведение работ только после выполнения всех подготовительных работ, предусмотренных нарядом-допуском.
     3.10.О времени вскрытия нагнетателя ставится в известность диспетчер (сменный инженер-технолог). Вскрытие производится в присутствии ответственного за проведение газоопасных работ и инженера по эксплуатации газокомпрессорной службы.
     3.11.Техническая программа (объем) газоопасных работ и технология их производства должны полностью соответствовать инструкциям, регламентам и наряду-допуску.
     3.12.До вскрытия газовой полости, установки и снятия силовых заглушек необходимо убедиться в надежной работе вентиляции.
     3.13.Помимо работы штатных автоматических газоанализаторов систематически, не реже, чем через 30 минут, а также перед началом работы по вскрытию нагнетателя, уплотнительного подшипника или крышки нагнетателя, необходимо измерять загазованность воздуха в месте производства работ с записью в специальном журнале. При содержании газа более 0,7% работы прекращаются и принимаются меры по предотвращению проникновения газа.
     3.14.Во время вскрытия газовой полости нагнетателя  в  контейнере могут находиться только лица, выполняющие ремонт.
     3.15.В период вскрытия и ремонта нагнетателя не разрешается  выполнение в контейнере каких-либо других работ, не относящихся к вскрытию и ремонту.
     3.16.Работы по вскрытию газовой полости нагнетателя должны производиться в одну смену одним и тем же персоналом.
     3.17.При кратковременных перерывах (до одного часа) в работе по ремонту нагнетателя, наблюдение за вскрытым нагнетателем и ответственность за безопасное состояние возлагается на ответственного за проведение работ. При невозможности окончания работ на вскрытом нагнетателе в одну смену, они продолжаются до завершения ремонта.
     3.18.Если по условиям ремонта нагнетатель длительное время остается без ротора, то необходимо отключить его от газовых коммуникаций силовыми заглушками. Все силовые заглушки должны быть рассчитаны на рабочее давление. При этом необходимо:
     — корпус нагнетателя закрыть крышкой и обтянуть ее несколькими шпильками;
     — установить силовую заглушку со стороны промежуточного вала;
     — установить силовую заглушку на фланец слива масла с газовой полости нагнетателя, на штуцер подачи масла к уплотнительному подшипнику нагнетателя.
     3.19.При вскрытии уплотнительного подшипника и крышки нагнетателя должны быть выполнены мероприятия по технике безопасности в полном объеме пункта 2.10. настоящей инструкции.
     3.20.Огневые работы при ремонте ГПА должны выполняться в соответствии с «Типовой инструкцией по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома», утвержденной 3.08.88.
     3.21. Все выполненные работы фиксируются в ремонтной документации агрегата.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

     4.1. При обнаружении аварийной ситуации или угрозы ее возникновения, работник обязан:
     — обеспечить собственную безопасность с применением средств защиты;
     — оповестить персонал, находящийся в опасной зоне и руководителя (ответственного исполнителя) работ;
     — принять участие в первоочередных мероприятиях по ликвидации аварии в соответствии с ПЛА.
     Работники, не имеющие персональных обязанностей согласно ПЛА, должны незамедлительно покинуть опасную зону.
     4.2. При возникновении аварийной ситуации руководитель работ обязан:
     — произвести оповещение персонала об аварии;
     — обеспечить первоочередные меры по спасению и эвакуации людей, оказанию доврачебной помощи пострадавшим, а также мероприятия по локализации и ликвидации аварии в соответствии с оперативной частью ПЛА.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

     5.1.После окончания ремонта нагнетатель можно закрывать только после тщательной проверки отсутствия в нем, а также во всасывающем и нагнетательном трубопроводах посторонних предметов. Результаты проверки заносятся в формуляр.
     5.2.После окончания  ремонта  ответственный  за проведение работы должен получить разрешение диспетчера на снятие силовых заглушек и выемку надувных  шаров.  Выемка шаров и снятие заглушек должны производиться в присутствии ответственного за проведение работ.
     5.3.После полного  окончания  работ по наряду-допуску,  установки вставок на линии импульсного газа и шлангов на пневмоприводах  кранов, закрытия  люков-лазов,  снятия  силовых заглушек и уборки рабочих мест ремонтный персонал выводится, а наряд-допуск ответственный за проведение работ сдает диспетчеру.
     5.4.Диспетчер совместно с ответственным за проведение работ и инженером по эксплуатации производят проверку качества выполненных работ и опрессовку на плотность всех коммуникаций.
     5.5.Опрессовка технологических коммуникаций на плотность во время грозы запрещается.
     5.6.В случае обнаружения утечек газа срок действия наряда-допуска продлевается и ремонтный персонал выполняет работы по ликвидации  утечек.
При  необходимости повторного вскрытия нагнетателя должен оформляться новый наряд-допуск.
     5.7.При отсутствии  утечек газа ответственный за проведение работ расписывается о сдаче, а диспетчер о приемке работ в наряд-допуске.
     5.8.По окончании работ персонал обязан:
     — отключить все механизмы, использованные при ремонте;
     — проверить, не оставлен ли инструмент на рабочем месте;
     — привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений;
     — собрать отработанные жидкости,  использованный обтирочный материал, другие отходы в специальную тару и сдать их на утилизацию в установленном порядке;
     — сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты руководителю работ;
     — очистить и уложить в назначенное место спецодежду;
     — принять необходимые меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.).