Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту запорной арматуры.
Знание инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.
Во время нахождения на территории объекта МГ, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах персоналу следует соблюдать режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные руководством Филиала Эксплуатирующей организации.
Общие требования охраны труда
К работам по техническому обслуживанию (ТО) и ремонту (Р) запорной арматуры допускают персонал Филиала, достигший 18 летнего возраста, допущенный к самостоятельной работе и прошедший специальное обучение приемам и методам работы, целевой инструктаж, проверку знаний требований охраны труда, имеющий навыки применения соответствующих СИЗ и действиям по ПЛА, не имеющий медицинских противопоказаний к данному виду работ.
При выполнении работ по ТО и Р запорной арматуры на персонал могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: разрушение оборудования, трубопроводов; токсичность продукта, используемых химических реагентов; производственный шум, вибрация; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования и др.
Работы по ТО и Р запорной арматуры, относящиеся к газоопасным работам, в соответствии с утвержденным перечнем газоопасных работ в Филиале осуществляются по наряду-допуску или с регистрацией в журнале проведения газоопасных работ без оформления наряда-допуска.
При возникновении в процессе производства работ опасных и вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, или предусмотренных, но превысивших допустимый уровень, работы прекращают до устранения причин возникновения опасных и вредных производственных факторов.
Одновременное проведение огневых и газоопасных работ в пределах одной взрывоопасной зоны недопустимо.
В случае выполнения работы работниками сторонних организаций ответственным за их проведение назначается инженерно-технический работник ремонтной организации, допущенный к руководству газоопасными работами, и в ведении которого находятся исполнители газоопасных работ.
Ответственные за производство газоопасных работ должны иметь соответствующее удостоверение на право производства газоопасных работ.
Состав бригады при проведении работ по ТО и Р запорной арматуры (кранов, задвижек, вентилей, обратных клапанов), установленных на линейной части МГ, на технологической обвязке КС, ГИС, СОГ, ГРС, ПХГ, не менее 2-х человек.
Не допускается эксплуатировать запорную арматуру в неисправном состоянии или при неисправных устройствах безопасности (блокировочные, фиксирующие и сигнальные приспособления, и приборы) и с рабочими параметрами (давлением, температурой) выше требований инструкции по эксплуатации.
Запорная арматура должна иметь маркировку на корпусе, в которой указывается:
наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
условный проход;
условное или рабочее давление и температура среды;
направление потока среды;
указатели направления вращения штурвала (открытия и закрытия);
технологический номер крана согласно схемы.
Запрещается использовать запорную арматуру на рабочие параметры, не соответствующие указанным параметрам в технической документации.
При остановке оборудования на период проведения ТО и Р допускается временно снимать ограждения движущихся и вращающихся частей, а также сильно нагревающихся (охлаждающихся) поверхностей оборудования. Запрещается пуск этого оборудования в работу со снятыми ограждениями.
Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3м руководителем работ должно быть проверено состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.
Опускаться в траншеи следует только по лестницам.
Работы в колодцах должны выполняться бригадой численностью не менее 3-х человек.
При ТО и Р запорной арматуры используют ветошь из хлопчатобумажной ткани.
Предупредительные плакаты, устанавливаемые при проведении ТО и Р, снимаются только с разрешения лица ответственного за проведение работ, указанных в наряде-допуске.
При производстве ТО и Р запорной арматуры с применением грузоподъемных механизмов необходимо руководствоваться требованиями правил по проведению погрузочно-разгрузочных работ, и эти работы должны выполняться под руководством персонала, ответственного за безопасное производство работ, персоналом, прошедшим обучение и имеющим удостоверение на право производства стропальных работ.
Работы на высоте при отсутствии огражденного рабочего настила должны выполняться персоналом, снабженным предохранительными поясами с карабинами для закрепления к надежным конструкциям и страховочными канатами.
В диспетчерской должны быть вывешены схемы расположения наземных и подземных технологических трубопроводов и установленных на них запорных устройств.
Требования охраны труда перед началом работ
Перед проведением ТО и Р запорной арматуры с персоналом проводят целевой инструктаж с отметкой в наряде-допуске или в журнале регистрации газоопасных работ, проводимых без оформления наряда-допуска.
Ответственный руководитель работ знакомит персонал, привлекаемый к проведению работ, с планом и характером предстоящих работ.
Перед началом работ персонал:
надевает специальную одежду, обувь и средства защиты;
приводит в порядок используемую спецодежду: застегивает рукава, заправляет одежду так, чтобы не было свисающих концов. Запрещается засучивать рукава спецодежды;
при необходимости получает у ответственного руководителя работ дополнительные СИЗ и предохранительные приспособления, необходимые для выполнения полученного задания;
осматривает рабочее место, приводит его в порядок; освобождает подходы и подъезды к месту выполнения работы;
использует безопасные приёмы и методы труда;
проверяет работоспособность систем пожаротушения и убеждается в наличии первичных средств пожаротушения;
проводит экспресс-анализ воздушной среды на содержание вредных веществ с записью в наряде-допуске («Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска»):
содержание кислорода на месте проведения работ должно быть не менее 20 % объемных;
содержание метана (СН4) на месте проведения работ не должно превышать 1 % объемного;
периодичность проведения анализа устанавливается в наряде-допуске, но не реже чем 30 минут;
проверяет исправность изолирующих (шланговых или автономных) дыхательных аппаратов, если их наличие на месте производства работ необходимо;
снимает питание со щита автоматики запорной арматуры, подлежащей ТО или Р.
В зоне производства работ на весь период проведения работ вывешивают предупреждающие плакаты «Газоопасные работы», которые снимаются с разрешения ответственного руководителя за проведение работ. Место проведения работ ограждается.
Персонал должен приступать к работе по ТО и Р запорной арматуры по команде ответственного руководителя работ.
Начало работ ответственный руководитель работ согласовывает с диспетчерской службой Филиала.
Требования охраны труда во время работы
Требования охраны труда при ТО и Р запорной арматуры:
Запорную арматуру на трубопроводах и у аппаратов (за исключением обводных) следует открывать только после выравнивания давления газа в смежных участках трубопровода, или при наличии определенного перепада давления, не превышающего указанного заводом-изготовителем.
Нормальное положение линейного крана – открытое; нормальное положение обводного крана – закрытое. Положение кранов на перемычках между газопроводами регламентируется диспетчерской службой для обеспечения заданного режима работы газотранспортной системы.
Обслуживание запорной арматуры, находящейся на высоте более 0,75 м, осуществлять со стационарных или переносных площадок, при высоте более 1,3 м использовать площадки, имеющие ограждения.
При работах в особо неблагоприятных условиях (колодцах, шурфах, котлованах и т.п.) для освещения необходимо применять переносные светильники, которые должны быть во взрывозащищенном исполнении и иметь напряжение не выше 12 В.
Для отогревания замерзших узлов оборудования необходимо использовать горячую воду, горячий воздух или пар.
Перед перестановкой крана на месте необходимо убедиться в целостности и комплектности соединений привода с краном.
Запрещается использовать краны с мягкими уплотнениями шаровых затворов в качестве регуляторов потока газа.
Пропуск газа из сварных и других соединений запорной арматуры обнаруживают без применения открытого огня, с помощью специальных приборов или мыльным раствором.
Обслуживание редукторной части крана с пневматическим или пневмогидравлическим приводом следует производить только после отсоединения трубок (шлангов) импульсного (силового) газа.
При ТО запорной арматуры, включенной в схему дистанционного автоматического управления, электропитание блока управления краном должно быть выключено.
Гидравлические системы приводов заправляют демпферной жидкостью, указанной в инструкции по эксплуатации, не допуская разливов. При разливе необходимо прекратить работу, пропитанный грунт удалить с места производства работ.
Работоспособность трубопроводной арматуры проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Систему управления (линейной телемеханики) и систему резервирования импульсного газа, относящиеся к запорной арматуре, проверяют одновременно.
Запрещается сбрасывать давление газа через зазор разведенных фланцев запорной арматуры. Сброс газа следует осуществлять через продувочные свечи.
При сбросе давления газа (продукта) необходимо учитывать метеоусловия, чтобы не попасть в загазованную зону и не допустить загазованности близлежащих населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных объектов.
Запрещается установка и пользование манометрами:
если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
если истек срок поверки;
если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний;
если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра.
Результаты ТО запорной арматуры отмечают в оперативном журнале и паспорте ЗА при его наличии.
Запрещается применять для управления арматурой рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, не предусмотренные инструкцией по эксплуатации.
Применяемый при работе инструмент должен быть из материала, не вызывающего искрообразование при ударе; режущий инструмент перед использованием необходимо смазывать консистентными смазками.
Ручной инструмент следует переносить в специальных сумках или ящиках.
Неисправный инструмент, приспособления и устройства подлежат замене ответственным руководителем работ.
Требования охраны труда при ремонте запорной арматуры.
На всех пневмоприводах ремонтируемой запорной арматуры отключить воздух, демонтировать импульсные линии к пневмоцилиндрам, снять штурвалы ручного управления кранов, трубки подвода импульсного газа на пневмоприводных кранах, оперативное напряжение с конечных выключателей кранов, устанавливать предупредительные плакаты: «Не открывать!», «Не закрывать!» – на ручные масляные насосы, «Не включать ― работают люди!» – на щите дистанционного управления, плакаты с указанием положения затвора крана («Открыто», «Закрыто») на каждом кране.
На отсоединённые трубопроводы импульсного газа должны быть установлены заглушки.
В месте проведения ремонта запорной арматуры на подземном участке трубопровода выполнять в полном объёме требования безопасности при проведении газоопасных и земляных работ.
Для безопасного проведения работ по ремонту запорной арматуры необходимо своевременно проверять правильность показаний манометров, установленных в обвязке запорного устройства, сравнивая их с показаниями контрольных манометров. Требования к манометрам при ремонте запорной арматуры – п. 3.1.16.
При ремонте запорной арматуры следует:
снимать арматуру с трубопровода только при отсутствии в ней рабочей среды и разбирать арматуру, обезвредив все поверхности, соприкасавшиеся с агрессивной средой;
в качестве опор для трубопровода использовать специально подготовленные подставки, обеспечивая свободное положение запорной арматуры;
производить работы по ремонту узла управления, фильтра, только убедившись в отсутствии избыточного давления в системе управления краном;
применять ключи для крепежных деталей с использованием только штатных удлинителей.
В кранах для создания герметичности при закрытом положении, а также для облегчения поворота затвора, необходимо периодически производить набивку крановой смазки.
Для смазки и восстановления герметичности запорной арматуры применяются консистентные смазки, промывочные составы и герметизирующие пасты, рекомендованные инструкцией по их эксплуатации.
Применяемая смазка должна храниться в закрытой таре.
Шприц для набивки кранов должен быть исправным. Рукоятка шприца должна иметь штатную длину без использования удлинителей.
При набивке крана смазкой работник обязан:
открыть разгрузочное отверстие и убедиться в отсутствии истечения газа;
при отворачивании пробки, закрывающей канал смазки, стоять сбоку и держать пробку так, чтобы при ее выбросе давлением пробка и песок не ударили в руку и лицо;
отворачивание заглушки набивочного штуцера производить при помощи двух ключей: одним следует удерживать корпус от возможного проворачивания, а вторым отворачивать заглушку;
с окончанием набивки шприц выворачивать осторожно, не стоять против канала смазки.
При разборке – сборке запорной арматуры снятые сборочные узлы и детали укладывают на заранее подготовленные места, крупные и тяжелые узлы ― на пол, на деревянных подставках, располагая их устойчиво. Следует учитывать массу и габариты демонтируемых деталей, при необходимости использовать грузоподъёмные механизмы.
Подключение блока управления приводом крана к импульсному газу и электропитанию после ремонта следует проводить по указанию ответственного руководителя работ после установки на местах всех ограждений и снятия предупредительных плакатов.
Перед пуском запорной арматуры в работу по указанию ответственного руководителя работ необходимо сделать пробный пуск привода и проверить его работу в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Пуск оборудования в работу после ремонта осуществляется только по указанию ответственного руководителя работ и согласования со сменным инженером Филиала Эксплуатирующей организации.
Требования охраны труда в аварийных ситуациях
При возникновении аварийной ситуации персонал должен:
прекратить работу;
обеспечить собственную безопасность с применением средств защиты;
сообщить о случившемся ответственному руководителю работ и диспетчерской службе Филиала.
При возникновении аварийной ситуации ответственный руководитель работ обязан:
произвести оповещение персонала об аварии;
обеспечить первоочередные меры по спасению и эвакуации людей, оказанию доврачебной помощи пострадавшим;
обеспечить выполнение мероприятий по локализации и ликвидации аварии в соответствии с оперативной частью ПЛА.
До расследования причин аварии (несчастного случая) необходимо сохранить обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не мешает оказанию помощи пострадавшему, не вызовет аварий и не нарушит производственного процесса.
В случае невозможности ее сохранения, сложившуюся обстановку фиксируют схемой, фотографией и т.п.
Требования охраны труда по окончании работ
По окончании работ персонал должен:
отключить все механизмы, использованные при ремонте;
привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений;
собрать отработанные жидкости, использованный обтирочный материал, другие отходы в специальную тару и сдать их на утилизацию в установленном порядке;
сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты ответственному руководителю работ;
очистить и уложить в назначенное место спецодежду;
принять необходимые меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.);
проследовать на место сбора и отправки персонала и выполнять требования инструкции о порядке перевозки работников Филиала автотранспортом.
Ответственный руководитель работ совместно с представителем эксплуатационной службы должны проверить качество выполнения работ и расписаться в наряде-допуске о выполнении работ.
В случае обнаружения неисправностей, ремонтный персонал выполняет работы по их устранению.