Типовая инструкция по охране труда при эксплуатации системы масло снабжения компрессорного цеха


Общие положения
Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ при эксплуатации системы маслоснабжения компрессорного цеха.
Знание инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.
Во время нахождения на территории объекта МГ, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, персоналу следует соблюдать режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные руководством Филиала Эксплуатирующей организации.
  • Общие требования охраны труда
  • К работам по эксплуатации системы маслоснабжения компрессорного цеха (КЦ) допускают персонал Филиала, достигший 18 летнего возраста, допущенный к самостоятельной работе и прошедший специальное обучение приемам и методам работы, целевой инструктаж, проверку знаний требований охраны труда, имеющий навыки применения соответствующих СИЗ и действиям по ПЛА, не имеющий медицинских противопоказаний к данному виду работ.
  • При эксплуатации системы маслоснабжения КЦ на персонал могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: разрушение оборудования, трубопроводов; токсичность продукта, используемых химических реагентов; производственный шум и вибрация; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека; взрыво- и пожароопасность.
  • Работы по эксплуатации системы маслоснабжения КЦ, относящиеся к газоопасным работам, в соответствии с утвержденным перечнем газоопасных работ в Филиале осуществляются по наряду-допуску или с регистрацией в журнале проведения газоопасных работ без оформления наряда-допуска.
  • Ремонтные работы, включающие в себя применение электрогазосварочных работ, выполняются с оформлением наряда-допуска на огневые работы.
  • Одновременное проведение огневых и газоопасных работ в пределах одной взрывоопасной зоны запрещено.
  • Не допускается эксплуатировать систему маслоснабжения КЦ в неисправном состоянии или при неисправных устройствах безопасности (блокировочные, фиксирующие и сигнальные приспособления, и приборы) и с рабочими параметрами (давлением, температурой) выше требований инструкции по эксплуатации.
  • При остановке на период проведения технического обслуживания и ремонта допускается временно снимать ограждения движущихся и вращающихся частей, а также сильно нагревающихся (охлаждающихся) поверхностей оборудования. Запрещается пуск этого оборудования в работу со снятыми ограждениями.
  • Запрещается при эксплуатации системы маслоснабжения становиться на барьеры площадок, кожухи муфт, а также на конструкции, не предназначенные для прохода.
  • В местах перехода работников через трубопроводы следует устанавливать переходные площадки или мостики с перилами.
  • При эксплуатации системы маслоснабжения КЦ используют ветошь из хлопчатобумажной ткани.
  • Предупредительные плакаты, устанавливаемые при проведении технического обслуживания и ремонта, снимаются только с разрешения лица, ответственного за проведение работ, указанных в наряде-допуске.
  • При производстве работ с применением грузоподъемных механизмов необходимо руководствоваться требованиями правил на погрузо-разгрузочные работы. Эти работы должны выполняться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ, персоналом, прошедшим специальное обучение и имеющим удостоверение на право производства стропальных работ.
  • Требования охраны труда перед началом работы
    • Перед началом работ персонал:
  • надевает специальную одежду, обувь и средства защиты;
  • приводит в порядок используемую спецодежду: застегивает рукава, заправляет одежду так, чтобы не было свисающих концов. Запрещается засучивать рукава спецодежды;
  • при необходимости получает у ответственного руководителя работ дополнительные СИЗ и предохранительные приспособления, необходимые для выполнения полученного задания;
  • осматривает рабочее место, приводит его в порядок; освобождает подходы и подъезды к месту выполнения работы;
  • регулирует местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза;
  • проверяет наличие и исправность применяемых приспособлений и инструментов;
  • использует безопасные приёмы и методы труда;
  • проверяет работоспособность систем пожаротушения и убеждается в наличии первичных средств пожаротушения;
  • проверяет исправность изолирующих (шланговых или автономных) дыхательных аппаратов, если их наличие на месте производства работ необходимо;
  • проверяет наличие и исправность ограждения муфт насосов, предохранительных приспособлений, сигнализирующих устройств;
  • проверяет технологические параметры работы системы маслоснабжения КЦ (давление, температура, уровень масла в системе) на соответствие требованиям инструкции по эксплуатации.
    • Перед проведением газоопасных работ:
  • с персоналом проводится целевой инструктаж с отметкой в наряде-допуске или в журнале инструктажа на проведение работ без оформления наряда-допуска:
  • проводится экспресс-анализ воздушной среды на содержание вредных веществ с записью в наряде-допуске («Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска»):
  • содержание кислорода на месте проведения работ должно быть не менее 20 % объемных;
  • содержание метана (СН4) на месте проведения работ не должно превышать 1 % объемного;
  • периодичность проведения анализа устанавливается в наряде-допуске, но не реже чем 30 минут.
    • При возникновении в процессе производства работ опасных и вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, или предусмотренных, но превысивших допустимый уровень, работы прекращают до устранения причин возникновения опасных и вредных производственных факторов.
    • Ответственный руководитель работ знакомит персонал, привлекаемый к проведению работ, с планом и характером предстоящих работ.
    • Начало работ согласовывается ответственным руководителем работ со сменным инженером Филиала.
  • Требования охраны труда во время работы
  • Работы необходимо производить только по указанию ответственного руководителя работ.
  • Все работы по ремонту и обслуживанию оборудования системы маслоснабжения необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции.
  • Пуск оборудования в работу производить по указанию ответственного руководителя работ, предварительно удостовериться, что все крепежные детали установлены, плотно затянуты, соединения герметичны, отсутствуют утечки масла, все движущиеся и вращающиеся детали и узлы ограждены защитными кожухами.
  • Применять исправные инструменты и приспособления, использовать безопасные приёмы и методы труда; выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ, и приступать к ней по его указанию.
  • Неисправный инструмент, приспособления и устройства подлежат замене ответственным руководителем работ.
  • Применяемый при работе инструмент должен быть из материала, не вызывающего искрообразование при ударе; режущий инструмент перед использованием необходимо смазывать консистентными смазками.
  • Применяемый при работе электроинструмент должен быть во взрывозащищенном исполнении.
  • Ручной инструмент, используемый при эксплуатации системы маслоснабжения КЦ, следует переносить в специальных сумках или ящиках.
  • Горячая поверхность в местах, где на нее при аварии может попасть масло или газоконденсат, должна иметь защитный кожух.
  • При работах в особо неблагоприятных условиях (колодцах, шурфах, котлованах и т.п.) для освещения необходимо применять переносные светильники, которые должны быть во взрывозащищенном исполнении и иметь напряжение не выше 12 В.
  • Постоянные и временные заглушки, устанавливаемые на технологических трубопроводах, должны быть стальными. Привариваемая заглушка должна быть сферической, толщина заглушки определяется расчетом.
  • Заглушки, устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и должны быть поставлены на прокладки из материалов, соответствующих условиям эксплуатации и транспортируемой среде. На хвостовике заглушки должен быть выбит ее инвентарный номер, диаметр, толщина, рабочее давление, марка стали.
  • Запрещается непосредственный контакт кислорода (негерметичного баллона с кислородом) со смазочным маслом и другими углеводородными ЛВЖ в связи с возможностью их самовоспламенения и даже взрыва кислородного баллона.
  • Масла должны хранить в специально отведенных местах в плотно закрывающихся емкостях, имеющих надписи, соответствующие сорту масла.
  • Обслуживание систем маслоснабжения, находящихся на высоте более 0,75 м, осуществлять со стационарных или переносных площадок, при высоте более 1,3 м использовать площадки, имеющие ограждения.
  • Для отогревания замерзших узлов оборудования необходимо использовать горячую воду, горячий воздух или пар.
  • Работы, связанные с вскрытием систем масло–газ, проводить по наряду-допуску на выполнение газоопасной работы после выведения ГПА в ремонт и контроля выполнения мероприятий безопасности.
  • При обнаружении неисправности во время эксплуатации системы маслоснабжения сообщить ответственному руководителю работ (сменному инженеру) о недостатках, и по его указаниям приступать к их устранению.
  • Все работы на узлах и механизмах систем маслоснабжения выполнять после отключения и сброса избыточного давления, снижения температуры поверхностей ниже 45 оС, отключения электроприводов насосов видимым разрывом и обозначением табличками «Не включать – работают люди!».
  • Работы по обслуживанию, выводу в ремонт, ремонту и обслуживанию электроприводов проводить, руководствуясь инструкцией по эксплуатации и инструкциями по охране труда при обслуживании электрооборудования.
  • В процессе выполнения работ собирать стекающее масло в специально подготовленные ёмкости, проливы масла немедленно убирать, промасленную ветошь уносить в установленное место.
  • Работы по обслуживанию, выводу в ремонт, ремонту и обслуживанию систем очистки масла проводить, руководствуясь инструкцией по эксплуатации и инструкцией по охране труда для данной модели.
  • При выполнении работ в маслобаке:
  • контролировать отсутствие любых других работ на узлах маслосистемы агрегата;
  • включать и выключать фонарь за пределами маслобака;
  • сгонять остатки масла и собирать его с использованием искробезопасных материалов (алюминий, маслобензостойкая резина, деревянные скребки), ёмкость для сбора масла наполнять не более чем на 2/3;
  • использовать для протирки внутренних стенок и днища маслобака безворсовые материалы размером не менее 300/300 мм;
  • не делать резких движений, чтобы исключить травмирование о внутренние конструкции;
  • при ощущении недомогания или головокружения немедленно подать сигнал ответственному руководителю работ и покинуть маслобак самостоятельно или с помощью других членов бригады;
  • выполняя функции наблюдающего постоянно наблюдать за состоянием и самочувствием работающего внутри, и при малейших признаках недомогания извлечь его из маслобака с помощью спасательной веревки, оказать первую доврачебную помощь, вызвать скорую помощь, сообщить ответственному руководителю работ.
  • Требования охраны труда в аварийных ситуациях
  • При возникновении аварийной ситуации персонал должен:
  • прекратить работу;
  • обеспечить собственную безопасность с применением средств защиты;
  • сообщить о случившемся ответственному руководителю работ и диспетчерской службе Филиала.
  • При возникновении аварийной ситуации ответственный руководитель работ обязан:
  • произвести оповещение персонала об аварии;
  • обеспечить первоочередные меры по спасению и эвакуации людей, оказанию доврачебной помощи пострадавшим;
  • обеспечить выполнение мероприятий по локализации и ликвидации аварии в соответствии с оперативной частью ПЛА.
  • До расследования причин аварии (несчастного случая) необходимо сохранить обстановку на рабочем месте и состояние таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не мешает оказанию помощи пострадавшему, не вызовет аварий и не нарушит производственного процесса.
  • В случае невозможности ее сохранения сложившуюся обстановку фиксируют схемой, фотографией и т.п.
  • Требования охраны труда по окончании работ
  • По окончании работ персонал должен:
  • отключить все механизмы, использованные при ремонте;
  • привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений;
  • собрать отработанные жидкости, использованный обтирочный материал, другие отходы в специальную тару и сдать их на утилизацию в установленном порядке;
  • сдать рабочее место, приспособления, инструмент и дополнительные средства защиты ответственному руководителю работ;
  • очистить и уложить в назначенное место спецодежду;
  • принять необходимые меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.);
  • проследовать на место сбора и отправки персонала и выполнять требования инструкции о порядке перевозки работников Филиала автотранспортом.
  • Ответственный руководитель работ, совместно с представителем эксплуатационной службы, должны проверить качество выполнения работ и расписаться в наряде-допуске о выполнении работ.
  • В случае обнаружения неисправностей персонал выполняет работы по их устранению.