Производственная инструкция при проведении работ по испытанию трубопроводной арматуры


Настоящая инструкция разработана на основании:

  • СТО Газпром 2-3.5-354-2009 Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях.
  • СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы» Правила производства и приемки работ (п.11.9-11.27), СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве магистральных стальных трубопроводов», утвержденных Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности» и регламентирует основные требования по охране труда при выполнении гидравлических испытаний запорно-регулирующей арматуры до 1420 мм (включительно), СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве. Часть 2.”, СНиП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования”; ВСН 012-88. Контроль качества и приемка работ. Часть 2; СП 111-34-96. Свод правил по строительству магистральных газопроводов. Очистка полости и испытания газопроводов; ВСН 011-86 “Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание”; СТО Газпром. 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов; ВСН 014-88. Охрана окружающей среды. 24-2010)
  • Инструкции заводов изготовителей.
  • «Единой системы управления охраной труда и промышленной безопасности» в ОАО «Газпром» (ЕСУОТ и ПБ) ВРД 39-1.14-021-2001*.
  • РД 26-07-263-86 Руководящий документ. Методические указания. Типовая методика испытаний трубопроводной арматуры на прочность и плотность материала деталей и сварочных швов.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция определяет требования безопасного производства работ по испытанию ТПА на территории ЛПУ МГ.

1.2. Испытания проводятся в соответствии с настоящей инструкцией под руководством комиссии по испытанию, назначенной приказом ЛПУМГ.

1.3. Настоящая инструкция распространяется на работников всех профессий и должностей  ЛПУМГ привлекаемых для выполнения указанного вида работ

1.4. При выполнении работ гидравлического испытания могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:

  • незащищенные подвижные части производственного оборудования;
  • ударная волна;
  • струя жидкости или газа;
  • статическое давление среды;
  • осколки изделия и оснастки, а также сопутствующие факторы, обусловленные особенностями применяемых средств технологического оснащения, методов контроля и свойствами применяемых рабочих сред.

1.5. Гидравлическое испытание водой при отрицательной температуре воздуха допускается только при условии предохранения линейной арматуры и приборов от замораживания.

1.6. В период непосредственного проведения работ по испытанию газопровода по решению комиссии должны быть организована аварийная бригада для ликвидации отказов и других аварийных ситуаций.

 1.7. Для руководства работами аварийной бригады должен быть назначен мастер, действующий в соответствии с требованиями данной инструкции по проведению испытаний. В случаях возникновения аварийных ситуаций, не предусмотренных данной инструкцией, выполнять работы необходимо исключительно по указанию председателя комиссии по испытаниям.

1.8. Аварийная бригады должна быть обеспечена электросварочным агрегатом, материалами и оборудованием для газовой резки, средствами пожаротушения, фонарями, аптечкой, инструментом и другим инвентарём в зависимости от характера работ.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Предварительное испытание на прочность следует производить после полной готовности кранового узла:

  • обвязки кранового узла, при этом вся запорная арматура должна пройти ревизию;
  • производства работ по механической очистке внутренней полости испытываемых сооружений;
  • предоставления полного комплекта исполнительно-технической документации по строительству данного объекта;
  • удаление персонала и техники за пределы охранной зоны;
  • обеспечения постоянной связи;
  • получения разрешения на производство работ.

2.2 Подготовка участка к испытанию:

  • Сварить крановый узел с сферическими заглушками.
  •  Подготовить площадки для размещения опрессовочно-наполнительного агрегата, перебазировать необходимое оборудование и материалы, обеспечить снабжение ГСМ (электроэнергией);
  • Смонтировать контрольно-измерительные приборы поста замера давления (манометры);
  • Установку манометра М2 производить после выхода из патрубка плотной струи воды;
  • Вся запорная арматура должна быть открыта на 100%.
  • Обеспечить отсутствие людей, строительной и автотранспортной техники в охранной зоне;
  • Организовывается обеспечение стабильной связи как постов между собой, так и постов с комиссией;
  • Комиссии перед началом работ проверить выполнение пунктов настоящей инструкции;
  • Установить следующую периодичность замера давления:
  • a) при подъеме давления — каждые 30 минут;
  • б) при выдержке под испытательным давлением — каждый час.

2.3.  Очистка внутренней полости ТПА Ду50 – 1420 с приваренными переходными кольцами производится при выполнении сварочно-монтажных работ удалением загрязнений вручную.

2 4. На время испытаний ТПА обеспечивается бесперебойная двухсторонняя связь между председателем комиссии и постами на испытываемом объекте.

2.5. Назначаются дежурные посты, обязанные выполнять работы по открытию и закрытию арматуры. Дежурные посты обеспечивают всем необходимым для рабочего и аварийного открытия–закрытия арматуры.

2.6. Назначаются охранные посты, которые должны предотвращать движение транспорта и людей в охранной зоне.

2.7. Охранная зона при испытаниях ограничивается сектором с углом 60о и расстоянием 200 м в обе стороны от оси кранового узла.

2.8. Время подачи воды на испытания определяется рабочей комиссией. Распоряжение на подачу и его прекращение даются только председателем комиссии.

2.9. Перед началом испытаний ТПА комиссия обязана:

  • ознакомить весь персонал, участвующий в испытаниях, с настоящей инструкцией;
  • проверить правильность проведения и оформления инструктажа по охране труда всего персонала, задействованных при испытании;
  • проверить расстановку дежурных, охранных постов и аварийной бригады;
  • проверить исправность установленной запорной арматуры и контрольно- измерительных приборов;
  • обеспечить готовность участка к испытаниям и убедиться в отсутствии людей, животных, машин и механизмов в охранной зоне;
  • проверить исправность связи между постами с одной и комиссией по испытаниям. Без наличия бесперебойной связи проведение испытаний участка газопровода запрещается.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Гидравлические испытания осуществляются с использованием воды в качестве испытательной среды. Заполнение узла водой осуществляется по временной линии из автоцистерны.

3.2. Параметры испытания кранового узла:

  • Гидроиспытание испытание на прочность — давлением Рисп = 1,1 Рраб = 7,4 х 1,1 = 8,14 МПа (83 кгс/см2 ) в течении 2 часов;
  • Гидравлическое испытание на герметичность Р = Рраб = 7,4МПа( 75 кгс/см2 ) в течении времени необходимого для осмотра кранового узла.

3.3. К моменту начала работ по испытаниям все механизмы, транспортные средства, люди должны быть удалены из пределов минимально допустимого расстояния, устанавливаемого не менее 200 м в обе стороны от оси испытуемого узла.

3.4. Во время проведения гидравлического испытания запрещается переключение запорной арматуры. Перестановка запорной арматуры проводится только по команде ответственного лица назначенного приказом по управлению.

3.5. Обстукивание стенок корпуса, сварных и подземных соединений во время гидроиспытания не допускается.

3.6. Наблюдение за ходом испытания осуществляется на расстоянии не менее 150м от испытуемого объекта.

3.7. Зона оцепления отмечается флажками, и выставляются дежурные посты..

 3.8. В местах прохождения автодорог в охранной зоне, за ее пределами, выставляются охранные посты, предупредительные знаки «Опасная зона», «Движение запрещено».

3.9. При испытании крановых узлов, трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами: — визуальным методом, предполагающим определение места выхода из кранового узла или трубопровода непосредственно испытательной среды (вода); — акустическим методом, предполагающим определение места утечек по звуку выходящей из трубопроводов испытательной среды; — методом определения утечек по падению давления на испытываемом участке.

3.10.  Порядок проведения испытания:

  • Подачу воды для заполнения внутренней полости узла осуществлять по шлейфу согласно разработанной схемы проведения гидроиспытаний;
  • Окончание подачи воды производится после прекращения выхода воздуха и выхода плотной струи воды;
  • Произвести плавный подъем давления до 0,3 Рисп. на прочность, но не выше 2 МПа (20 кгс/см2 ) по показаниям манометров (М1и М2), после чего подъем давления прекращается и производится осмотр испытуемого оборудования на предмет обнаружения утечек;
  • В случае обнаружения утечек наблюдателям необходимо зафиксировать дефектные места и сообщить председателю комиссии о месте и характере утечки;
  • На основании полученной информации о наличии и характере утечек на испытываемом крановом узле или участке газопровода, комиссия по испытаниям принимает решение о выборе метода проведения ремонтных работ;
  • После сброса давления выполнить соответствующие мероприятия, необходимые для проведения ремонтных работ, устранить утечку;
  • При удовлетворительных результатах осмотра и устранения утечек председатель комиссии дает указание на дальнейший подъем давления. Подъем давления до испытательного производится без остановок;
  • При достижении величины испытательного давления по показаниям манометра М1, произвести выдержку под испытательным давлением в течении  2 часов;
  • При подъеме давления от 0,3 Рисп. до Рисп и в течении 2 ч выдержки объекта при испытании на прочность осмотр узла запрещается;
  • Узел считается выдержавшим испытание на прочность, если за время выдержки крановый узел  не разрушился и давление в нем осталось неизменно;
  • Произвести сброс испытательного давления до Ргерм=Рраб=7,4МПа (75 кгс/см2), произвести выдержку под испытательным давлением в течении времени необходимого для осмотра кранового узла;
  • Узел считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время выдержки утечек и падения давления не обнаружено;
  •  При разрыве испытываемого кранового узла или трубопровода, обнаружения утечек трубопровод подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и герметичность;
  •  Произвести сброс испытательного давления до 0 путем открытия кранов согласно схемы испытаний;
  • Удаление воды производится самотеком через открытый кран согласно схемы испытаний. После чего демонтировать сферические заглушки на концах, линии подачи и слива;
  • Демонтировать сферические заглушки на концах линий согласно схемы проведения испытаний, удалить остатки воды из внутренней полости испытанного участка;
  • По окончанию испытания комиссия составляет АКТ по форме №2.23 ВСН 012- 88(ч.2)

4. ТРЕБОВАНИЯ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Оборудование под давлением, может служить причиной аварийной ситуации в следующих случаях:

  • неисправности или отсутствие предохранительных устройств сосудов;
  • дефектов при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов;
  • износ стенок сосуда.

4.2. При возникновении аварийной ситуации персонал должен:

  • прекратить работу;
  • обеспечить собственную безопасность с применением средств защиты;
  • сообщить о случившемся ответственному руководителю работ и диспетчеру.

4.3. При возникновении аварийной ситуации ответственный руководитель работ обязан:

  • произвести оповещение персонала об аварии;
  • обеспечить первоочередные меры по спасению и эвакуации людей, оказанию доврачебной помощи пострадавшим;
  • обеспечить выполнение мероприятий по локализации и ликвидации аварии в соответствии с оперативной частью ПЛА.

4.4. До расследования причин аварии (несчастного случая) необходимо сохранить обстановку на рабочем месте и состояние таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не мешает оказанию помощи пострадавшему, не вызовет аварий и не нарушит производственного процесса.

4.5. В случае невозможности ее сохранения сложившуюся обстановку фиксируют схемой, фотографией и т.п.

5.  ФУНКЦИИ  АВАРИЙНОЙ  БРИГАДЫ

         5.1. В  функции  аварийной  бригады  входит  принятие  срочных  мер  для  ликвидации  аварии  во  время  очистки  или  испытания.

После  поступления  данных  от  охранных  постов  о  разрушении  газопровода  при  падении  давления  при  проверке  на  герметичность  по  распоряжению  председателя  комиссии  производится  сбрасывание  давления  и  аварийная  бригада  производит  восстановление  целостности  трубопровода.

          5.2. Место  утечки  воды  следует  охранять  для  предупреждения  доступа  людей  в  опасную  зону , в  ночное  время  в  этих  местах  необходимо  установить  взрывобезопасные  фонари  с  красным  светом.

           5.3. Аварийная  ремонтно – восстановительная  бригада  должна  быть  обеспечена  транспортом  повышенной  проходимости ,  электросварочным  агрегатом ,  газосварочным  агрегатом,  средствами  пожаротушения , противогазами , предохранительными  поясами ,  взрывобезопасными  фонарями  и  другим  инвентарем  в  зависимости  от  характера  работ.

Снятие  оцепления  и  охранных  постов  или   ликвидации  аварийной  ситуации  производится  по  указанию  председателя  комиссии.

6. ОБЯЗАННОСТИ  ОХРАННЫХ  ПОСТОВ

6.1. В  обязанности  охранных  постов  входит :

  • недопущение  в  охранную  зону  посторонних  лиц;
  • наблюдение  за  испытываемыми  коммуникациями  по  показаниям  манометра  с  целью  обнаружения  утечек,  при  обнаружении  утечек,  падении  давления  старшие  охранных  постов  сообщают  об  этом  председателю  комиссии;
  • регистрации  давления  по  манометру  каждые  30  минут,  передача  данных  в  штаб;
  • снятие  оцепления  охранной  зоны  осуществляется  только  по  указанию  председателя  комиссии.  

7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

7.1. По окончании работ персонал должен:

  • привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений;
  • собрать отработанные жидкости, использованный обтирочный материал, другие отходы в специальную тару и сдать их на утилизацию в установленном порядке;
  • сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты руководителю работ;
  • очистить и уложить в назначенное место спецодежду;
  • принять необходимые меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.);

7.2. Ответственный руководитель работ совместно с представителем эксплуатационной службы должны проверить качество выполнения работ и расписаться в наряде-допуске о выполнении работ. Лично убедится, что в сосуде не остались люди и посторонние предметы.

7.3. Проводят испытание оборудования под давлением следующим образом:

  • ступенчато заполняют оборудование, обмыливанием деталей и узлов проверяют на герметичность;
  • давление поднимают до рабочего;
  • после убеждения 100% герметичности, оборудование вводят в работу.

В случае обнаружения неисправностей ремонтный персонал выполняет работы по их устранению.