ИНСТРУКЦИЯ по ОТ при проведении технических осмотров, периодических испытаний, ежедневных и профилактических видов обслуживания сварочного оборудования

Настоящая инструкция разработана на основе требований: «Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями» утв. Минэнерго России от 30.04.85 г.; «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001; «Межотраслевых правил по охране труда при электросварочных и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001; «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» утв. Минэнерго России от 13.01.03 г., «Руководства по эксплуатации и паспортов на сварочное оборудование»

- ГОСТ 95-77* Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки. Общие технические условия,

- ГОСТ 2402-82* Агрегаты сварочные с двигателем внутреннего сгорания. Общие технические устройства,

- ГОСТ 13821-77* Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. Общие технические условия

- ГОСТ 304-82* Генераторы сварочные. Общие технические условия

- ГОСТ 1077-79* Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования

- ГОСТ 5191-79* Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

- ГОСТ 10796-74* Резаки ручные воздушно-дуговые. Типы и основные параметры

- ГОСТ 2405-88 Манометры, вакууметры, мановакууметры показывающие. Общие технические условия

- ГОСТ 871 1-78* Амперметры и вольтметры. Общие технические условия

- ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

- ГОСТ 12.2.052-81* ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

- ГОСТ 21694-82* Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

- ГОСТ 22917-78* Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия

- ГОСТ 973 1-79* Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на давление не более 25 МПа. Технические условия

- ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов

- ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования.

 1. Общие требования охраны труда

1.1. Для производства работ по проведению технических осмотров, периодических испытаний, ежедневных и профилактических видов обслуживания сварочного оборудования допускаются лица,  достигшие 18-летнего  возраста,   прошедшие  медицинское освидетельствование, специально  обученные  и освоившие требования данной инструкции,  прошедшие инструктаж  по  безопасности  труда, стажировку и проверку знаний, имеющие удостоверения на право работы.  Электрогазосварщики должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности.

1.2. Электрогазосварщику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

1.3. Для выполнения работ электрогазосварщику выдается следующая спецодежда и средства индивидуальной защиты: костюм для сварщиков, костюм термостойкий антистатический с масловодоотталкивающей пропиткой, рукавицы брезентовые или рукавицы с крагами из парусины, сапоги кожаные, наушники противошумные, очки защитные, каска защитная. В зимнее время костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатических тканей с масловодоотталкивающей пропиткой, шапка- ушанка, подшлемник утепленный, рукавицы утепленные или перчатки из полимерных материалов морозостойкие, валенки.

Настоящая инструкция распространяется на проведение технического осмотра, периодических испытаний, ежедневного и профилактического обслуживания сварочного оборудования. Целью проведения вышеуказанных работ является диагностика технического состояния   сварочного оборудования и поддержания его длительное время в работоспособном состоянии.

Задачами технических осмотров и периодических испытаний сварочного оборудования является: обеспечение сто безопасной эксплуатации, установление его технического состояния, т.е. соответствия сварочного оборудования его паспортным данным.

Для проведения электротехнических измерений у электросварочного оборудования при необходимости привлекаются электромонтеры, оснащенные необходимым инструментом. Инструкция предназначена для работников, эксплуатирующих сварочное оборудование. К сварочному оборудованию для электросварки и резки относятся: выпрямители, трансформаторы, инверторы, преобразователи, агрегаты, установки (в т.ч. для резки), полуавтоматы, автоматы.

К газопламенному оборудованию (оборудованию для газовой сварки и резки) относятся: ацетиленовые генераторы, сварочные горелки, резаки, редукторы и рукава.

1.4. Периодичность проведения технических осмотров, периодических испытаний и профилактического обслуживания сварочного оборудования:

Все сварочное оборудование должно проходить ежедневное и профилактическое обслуживание, согласно таблице 1 настоящей инструкции, а так же технические осмотры и периодические испытания, согласно таблице 2 настоящей инструкции

 Профилактическое обслуживание сварочного оборудования

Таблица 1
Вид сварочного оборудования
 
Периодичность

профилактического

обслуживания


Основные виды работ при профилактическом обслуживании


1
 
2
 
3
 
Выпрямитель,трансформатор.инвертор.преобразователь,
 
Ежедневное обслуживание
 
Перед началом работы произвести внешний осмотр для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей и устранить выявленные неисправности. Выявление и устранение ослабления наружного крепежа (особенно мест присоединения прямого и обратного проводов), повреждений ограждения. Проверка надежности заземления, механизмов перемещения, токоподводящих устройств. Проверить направление вращения вентилятора.
 
Агрегат
 
Осмотр с целью выявления случайных повреждений отдельных наружных частей и устранить замеченные неисправности. Проверить состояние болтовых соединений токоведущих частей сварочного и вспомогательного генераторов и подтянуть их ослабленные соединения. Проверить состояние контактных колец вспомогательного генератора, при наличии пыли и грязи удалить их мягкой тканью. смоченной в спирте или чистом бензине. Проверить состояние электрооборудования, крепления наконечников к проводам, крепление батарей к раме. Провести обслуживание дизеля. Проверка состояния пускорегулирующей аппаратуры, заземления. Проверить исправность схемы контроля изоляции. Проверить показания контрольных приборов.
 
Выпрямитель,трансформатор,инвертор,преобразователь.установка
 
Один раз в месяц
 
Очистить от пыли и грязи, для чего продуть сжатым воздухом, а в доступных местах протереть чистой мягкой ветошью. Проверить состояние электрических контактов и паек. При осмотре пускателя ПМА-3102 проверить надежность резьбовых соединений и контактных зажимов, наличие нагаров на контактах. Убедиться, что контактирование происходит по контактным напайкам, а не по материалу контактодержателей. В случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт.
 
Агрегат
 
Очистить от пыли и грязи. Покрасить поврежденные места, предварительно очистив их от ржавчины и обезжирив. Проверить и подтянуть все резьбовые соединения, обратив особое внимание на сочленение дизеля со сварочным генератором, крепление всего блока на раме, крепление топливного бака, крепление агрегата на прицепе. Проверить чистоту радиаторов вентильного блока сварочного генератора, и, если необходимо, прочистить их мягкой щеткой с длинным волосом. Проверить износ щеток вспомогательного генератора. Если оставшееся высота щетки составляет 15 мм или менее, щетку надо заменить. Вновь установленную щетку необходимо притереть. Притирка щетки производится шкуркой. Шкурка передвигается под щеткой по направлению вращения ротора вспомогательного генератора. При передвижении шкурки в сторону, противоположную вращению ротора, щетку необходимо приподнимать. После притирки щетки следует протереть щит вспомогательного генератора сухой чистой тканью, а если имеется возможность продуть вспомогательный генератор сухим воздухом. Затем для при шлифовки щеток к контактным кольцам запустить дизель на 30 мин.оверить   натяжение   ремней   на   вспомогательном генераторе.роверить состояние электрических контактов схемы и при необходимости обеспечить надежный электрический контакт.
 
Ацетиленовый генератор
 
Перед пуском в эксплуатацию нового генератора
 
Проверить плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность затвора.
 
Ежедневное обслуживание
 
Проверить уровень жидкости в предохранительном клапане, комплектность, герметичность (сальники, прокладки,  места соединения шлангов не должны пропускать газ) и исправность (отсутствие повреждений, устойчивую работу на рабочих режимах); надежность крепления стяжных хомутов, траверсу, крюки, сварные швы.Промойте все внутренности корпуса генератора и корзины от известкового ила. Очистите и промойте резьбы, отверстия штуцеров, прокладки, заглушки.
 
Ацетиленовый генератор
 
Один раз в неделю
 
Проверить предохранительный затвор мыльной эмульсией на герметичность при рабочем давлении.
 
Один раз в 15 дней
 
Проверить плотность прилегания обратного клапана к седлу трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства
 
Два раза в месяц
 
Промывка предохранительного клапана.
 
Один раз в три месяца
 
Проверить: Состояние покрытия корпуса и крышки.Состояние резьбовых и уплотняющих поверхностей.Степень коррозии внутренних стенок корпуса.Состояние корзины, рукава, струбцины, уплотняющих прокладок и колец. Давление открытия клапана. Правильность показаний индикатора давления. Герметичность защитного устройства.
 
Редуктор баллонный
 
Ежедневное обслуживание

Перед присоединением редуктора к баллону внешним осмотром убедитесь в исправности установленных на редукторе манометров. Присоединив редуктор к баллону, установите рабочее давление и проверьте герметичность соединения. Проверьте редуктор на самотек. Перед запуском в работу проверить герметичность сопряжения манометров, предохранительного клапана и прокладок с корпусом редуктора.
 
Резак
 
Провести внешний осмотр на отсутствие внешних повреждений и загрязнения сопловой части резака.Проверить правильность присоединения рукавов к резаку. Перед присоединением рукава горючего газа убедиться в отсутствии противодавления в каналах горючего газа резака. Проверить герметичность всех соединений резака с помощью мыльной эмульсии (при этом мундштук заглушить). Утечка газов не допускается. При наличии неправильной формы пламени погасить резак и прочистить входные каналы мундштука.
 
Горелка для газовой сварки
 
Провести внешний осмотр на отсутствие внешних повреждений и загрязнения. Проверить правильность присоединения рукавов к горелки. Перед присоединением ацетиленового шланга проверить наличие разряжения в ацетиленовых каналах ствола горелки. Проверить на герметичность все разъемные соединения горелки. Утечка газов через сальники, вентили и накидные гайки не допускается.
 
Редуктор баллонный горелка для газовой сварки, резак
 
Один раз в неделю
 
Проверка герметичности на предельных величинах расхода газа. Очистить от нагара и брызг (для горелок и резаков).
 
Рукава резиновые
 
Ежедневное обслуживание
 
Тщательная проверка состояния поверхности для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п.
 
 Технические осмотры и периодические испытания сварочного оборудования

Таблица 2
Вид сварочного оборудования
 
Периодичность технических осмотров и периодических испытаний
 
Вид технических осмотров и периодических испытаний
 
Выпрямитель, трансформатор, преобразователь, установка
 
Один раз в три месяца
 
Проверка сопротивления изоляции.Очистка внутренней поверхности. Проверка состояния пускорегулирующей аппаратуры, токоподводящих устройств, показания приборов и контрольных ламп.
 
Один раз в шесть месяцев
 
Внешний осмотр. Проверка работы на холостом ходу. Проверка исправности цепи заземления.Произвести разборку оборудования для очистки контактов и изоляционных частей переключателя диапазонов тока от медной пыли и копоти.Все трущиеся части (ходовой винт, посадочные поверхности осей колес) смазать тонким слоем тугоплавкой смазки ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
 
Агрегат
 
Один раз в месяц
 
Проверить сопротивление изоляции обмоток сварочного и вспомогательного генераторов относительно корпуса. При малом сопротивлении изоляции (меньше 0,5 МОм) следует их просушить.
 
Агрегат
 
Один раз в шесть месяцев
 
Осмотр и контроль всех основных узлов сварочного и вспомогательного генераторов. Проверка исправности схемы контроля изоляции. Проверить состояние и наличие смазки в камерах шарикоподшипников. Для смены смазки подшипников необходимо произвести разборку сварочного и вспомогательного генераторов. Удалив загрязненную смазку, необходимо подшипники тщательно промыть бензином, после чего наполнить гнезда подшипников свежей смазкой на 1/2 - 2/3 свободного объема. Рекомендуется смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-75.
 
Ацетиленовый генератор
 
Один раз в три месяца
 
Проверка технического состояния генератора и предохранительного клапана на срабатывание. Проверить давление открытия клапана, правильность показаний индикатора давления, герметичность защитного устройства.
 
Один раз в шесть месяцев
 
Проверить предохранительный затвор мыльной эмульсией на герметичность при наибольшем рабочем давлении.
 
Один раз в год
 
Испытание на прочность и герметичность предохранительного затвора гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см²).Испытание корпуса генератора на прочность гидравлическим давлением 2,3+0,025 кгс/см². После испытания на прочность испытать генератор на герметичность пневматическим давлением 1,5 кгс/см²
 
Редуктор баллонный
 
Один раз в три месяца
 
Проверить исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов. свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.Проверка технического состояния редуктора и герметичности сопряжения манометров, предохранительного клапана и прокладок с корпусом редуктора.еред началом работы произвести принудительную продувку предохранительного клапана.
 
Резак
 
Один раз в месяц
 
Произвести проверку герметичности резьбовых и паянных соединений, вентилей резака с помощью воздуха или азота давлением 1,0 МП а (10 кгс/см²) в ванне с водой. Прочистить каналы резака от нагара и промыть в авиационном бензине (после чего тщательно просушить).
 
Горелка для газовой сварки
 
Произвести проверку на газопроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов)
 
Рукава резиновые
 
Один раз в 3 месяца
 
Проверка технического состояния и герметичности. испытания на прочность давлением равным 1,25рабочего. Рукава выдерживают при этом давлении не менее 10 мин.
 
 Результаты профилактического обслуживания сварочного оборудования заносятся в «Журнал учета, проверки сварочного оборудования». Ремонтировать электрическую часть сварочного оборудования и газовое сварочное оборудование (кроме устранения негерметичности) сварщику запрещается.

2.  Требования охраны труда во время работ

2.1. Электрогазосварщик обязан получить задание от непосредственного руководителя на  выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомится с содержанием задания по журналу ежегодного учета выдачи заданий службы (цеха) под подпись.

2.2. Проведение ежедневного технического обслуживания электросварочного оборудования.

Ежедневное техническое обслуживание электросварочного оборудования производит сварщик, использующий это оборудование.

При ежедневном техническом обслуживании сварочного оборудования сварщик обязан проверять:
  • его комплектность и исправность, т.е. устойчивую работу оборудования (согласно его паспорту) на режимах холостого хода и рабочих режимах;
  • контактные соединения первичных и вторичных цепей, используемых источников питания (не допускать неплотного соединения, что может привести к выходу из строя клемм и обмоток источника);
  • злектрододержатель (он должен иметь хорошо изолированную ручку, надежный контакт  с токоподводящим проводом (кабелем), обеспечивать надежное закрепление сварочного электрода под необходимым углом);
  • провода (они должны иметь ненарушенную изоляцию) соединения их жил должны быть выполнены при помощи опрессовки, пайки, специальных зажимов и изолированы;
  • надежность заземления корпуса оборудования и зажима обратного провода;
  • при работе с сварочной установкой, производящей сварку в среде защитных газов герметичность газового оборудования (сальники, шланги (рукава) и места соединения шлангов не должны пропускать газ), состояние (работоспособность) манометров;
  • показания приборов и контрольных ламп;
  • соответствие используемого рукава применяемому газу (для ацетилена, пропана и бутана используются рукава класса 1, а для кислорода класса Ш), а также очищать снаружи оборудование от грязи.
2.3.Проведение ежедневного технического обслуживания газопламенного оборудования.

Ежедневное техническое обслуживание газопламенного оборудования производит сварщик, использующий это оборудование.

При ежедневном техническом обслуживании ацетиленового генератора сварщик обязан проверить:
  • его комплектность, герметичность (сальники, прокладки, места соединения шлангов не должны пропускать газ) и исправность (отсутствие повреждений, устойчивую работу на рабочих режимах);
  • состояние (работоспособность) манометров;
  • состояние корзины (если прутки выгнуты, выправить их, сохраняя при этом одинаковое расстояние между ними);
  • надежность крепления стяжных хомутов;
  • уровень вода в водяном затворе.
При ежедневном техническом обслуживании баллонного редуктора сварщик обязан проверить его комплектность, герметичность (прокладки) и исправность (отсутствие повреждений, устойчивую работу на рабочих режимах).

При ежедневном техническом обслуживании горелок и резаков сварщик обязан проверить:
  • их комплектность, герметичность (сальники, места соединения шлангов не должны пропускать газ) и исправность (отсутствие повреждений и устойчивую работу на рабочих режимах);
  • надежность крепления стяжных хомутов;
  • состояние мундштуков.
При ежедневном техническом обслуживании шлангов (рукавов) сварщик обязан проверить их герметичность, соответствие используемого рукава применяемому газу (для ацетилена, пропана и бутана используются рукава класса I, для жидкого топлива класса II, для кислорода класса III).

Проверку герметичности разъемных соединений следует проводить с помощью мыльного раствора.

При использовании ацетиленовых генераторов с защитными устройствами (вместо затворов) после каждого срабатывания защитного устройства необходимо:
  • отсоединить защитное устройство от вентиля;
  • через ниппель выдавить заклиненный клапан с помощью (например, латунного) прутка не образующего искр;
  • сделать соответствующую запись в паспорте генератора.
Защитное устройство должно эксплуатироваться в соответствии с паспортом генератора (у АСП-10 после пяти срабатываний должно быть заменено новым).

В холодное время года ацетиленовый генератор, его водяной затвор, а также другое газопламенное оборудование (редукторы, вентили баллонов) следует защищать от замерзания. Замерзшее оборудование следует отогревать только горячей водой или паром (применение огня и отбивание кусков карбида кальция предметами, образующими искры, запрещается).

В качестве незамерзающей жидкости в генераторах применяются:
  • при температуре воздуха до - 15 градусов С - 20% раствор (по массе) хлористого натрия: при температуре воздуха до - 30 градусов С - 55% раствор (по объему) глицерина в воде. После отогревания оборудования следует проверять его исправность.
2.4.Проведение профилактического технического обслуживания сварочного оборудования

Профилактическое техническое обслуживание электросварочного оборудования производится согласно таблице 1 персоналом, эксплуатирующим данное оборудование, под руководством лица, назначенного по службе ответственным за проведение технических осмотров и периодических испытаний сварочного оборудования.

При профилактическом техническом обслуживании электросварочного оборудования следует провести работы, указанные в таблице 1, работы, проводимые при ежедневном техническом обслуживании, а также проверять:
  • не истек ли срок технического осмотра и периодического испытания сварочного оборудования;
  • не истек ли срок поверки манометров.
При смазке резьбовых соединений ацетиленового генератора необходимо использовать смазки типа ЦИАТИМ - 221 (ГОСТ 9430-80) или ВНИИНП (ГОСТ 20421-75) и другие, согласно техническому паспорту.

2.5 Проведение технических осмотров и периодических испытаний сварочного оборудования

Технические осмотры и периодические испытания (далее ТОПИ) сварочного оборудования производятся согласно таблице 2 или техническому паспорту оборудования и графику их проведения.

ТОПИ электросварочного оборудования производит персонал (электромонтер, слесарь и т.п.). назначенный в службе ответственным за проведение этой работы. Электромонтер должен иметь не ниже III (до 1000В) группы электробезопасности, знать и правильно выполнять требования технических паспортов электросварочного оборудования, настоящей инструкции и инструкций по охране труда и технике безопасности для электромонтера.

Один раз в 3 месяца электромонтеру необходимо проверить сопротивление изоляции электрооборудования.

При ТОПИ электросварочного оборудования ответственному персоналу необходимо проверить:
  • его комплектность;
  • исправность, т.е. устойчивую его работу (согласно его паспорту) на режимах холостого хода и рабочих режимах;
  • состояние заземления;
  • состояние контактов в местах подключения сварочных проводов;
  • изоляцию проводов, электрододержателя;
  • состояние пускорегулирующей аппаратуры, токоподводящих устройств, показания приборов и контрольных ламп;
  • натяжение ремней привода вентилятора;
  • внутренние поверхности оборудования и при необходимости их очистку и смазку подшипников вентилятора (рекомендуется применять консистентную смазку марки ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73, ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74, жировую смазку 1-13 ГОСТ 1631 -61, а также Литол-24 ГОСТ 21150-75);
  • коллектор сварочного генератора (при правильной работе он не должен иметь следов нагара; мелкое бисерное искрение щеток, не оставляющее следов нагара, не опасно);
  • подвижные резьбовые сочленения оборудования и при необходимости из смазать (рекомендуется использовать смазки типа ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9430-80 и ВНИИНП-242 ГОСТ 20421-75);
  • щетки генератора;
  • наружный и внутренний крепеж оборудования, состояние ограждения;
  • состояние подающих роликов, наконечника у полуавтомата, автомата и установки;
  • не истек ли срок поверки манометров;
  • комплектность, исправность и герметичность газового оборудования (сальники, шланги (рукава), места их соединения).
После проведения ТОПИ сварочного оборудования сварщик, использующий данное оборудование, должен произвести его опробование на всех рабочих режимах. Результаты ТОПИ электросварочного оборудования заносятся в «Журнал учета, проверки и испытаний электросварочного оборудования».

ТОПИ газопламенного оборудования должен проводить работник (как правило, слесарь), знающий и правильно выполняющий требования технических паспортов газосварочного и газорезательного оборудования, настоящей инструкции и инструкций по охране труда и технике безопасности.

При ТОПИ газопламенного оборудования необходимо проверить:
  • его комплектность, герметичность (сальники, прокладки, шланги и места их соединения не должны пропускать газ) и исправность (отсутствие повреждений; следов масла, жира;
  • устойчивую работу на рабочих режимах);
  • состояние сварных швов, степень коррозии стенок корпуса, состояние окраски, уровень воды в водяном затворе ацетиленового генератора;
  • предохранительный клапан редуктора баллонного (производится принудительная продувка предохранительного клапана 2-3 раза).
Также при ТОПИ газопламенного оборудования слесарю необходимо испытывать корпус ацетиленового генератора на прочность и герметичность давлением согласно паспорту генератора.

У ацетиленового генератора АСП-10, корпус генератора испытывается на прочность гидравлическим давлением 0,23 МПа, а затем на герметичность пневматическим давлением 0,15 МПа. Генератор считается выдержавшим испытание на прочность, если после 5 минут испытания не обнаружено течи, видимых остаточных напряжений и признаков разрыва.

Испытания газопламенного оборудования производятся согласно его паспортам.

Результаты ТОПИ газопламенного оборудования заносятся в «Журнал учета, проверки и испытаний газопламенного оборудования».

 3. Требования охраны труда в  аварийных  ситуациях

3.1. При обнаружении утечки ацетилена, пропана немедленно прекратить работу, погасить горелку, резак.Затем перевести корзину генератора в верхнее положение, сбросить давление, разрядить генератор и только после этого приступить к устранению утечки.
3.2. При проскоке пламени (обратном ударе) и срабатывании защитного устройства следует погасить горелку, закрыть расходный вентиль, отсоединить защитное устройство от вентиля, через ниппель выдавить заклиненный клапан с помощью неискрообразующего (например латунного) кружка диаметром до 5мм. Произвести запись о срабатывании устройства в паспорте ацетиленового генератора. После пяти срабатываний дальнейшее применение защитного устройства запрещается. Оно должно быть заменено на новое.
3.3. В случае воспламенения ацетиленового шланга следует перекрыть вентиль  на генераторе, затем тушить огнетушителем или накрыть плотной асбестовой тканью (кошмой), которые должны быть на месте работ постоянно.

 4. Требования охраны труда по окончании работ

4.1. При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, рубильники питания электросварочных аппаратов отключены, а в газогенераторах давление - полностью снято.

4.2. По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.

4.3. Проверить, не оставлен ли инструмент на рабочем месте.

4.4. Привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений.

4.5. Тщательно вымыть руки мылом