6.7. Вырезка и заварка технологических отверстий.


6.7.1. Технологические отверстия могут быть следующих типов:
  • отверстия под вварку «заплат»;
  • отверстия под вварку «патрубков»;
  • отверстия для вывода шлангов ГОУ (при установке в сторону места работ по два ГОУ);
  • технологический люк размером 0,5 х 0,6 метра.
6.7.2. Технологические отверстия должны располагаться не ближе 250 мм от продольного и 500 мм от кольцевого шва. В исключительных случаях допускается не ближе 100 мм от продольного и 100 мм от кольцевого шва.

6.7.3. Технологические отверстия для герметизации трубы необходимо вырезать в верхней части окружности трубы с допустимым смещением от «зенита» не более 10 град. При невозможности выполнения указанного требования допускается в исключительных случаях смещение технологического отверстия от зенита до 30 град.

6.7.4. Технологические отверстия под вварку «заплаты» должны иметь форму овала (эллипса). Размеры технологического отверстия должны быть не более 250х350 мм и не менее 100х150 мм в зависимости от диаметра трубопровода, при этом:
  • ширина отверстия не должна превышать половину диаметра трубы;
  • разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм;
  • большая ось отверстия должна располагаться вдоль оси трубы.
Размеры технологических отверстий для каждого диаметра ГОУ приведены в таблице.
Условный диаметр газопровода, мм.
Размер технологического отверстия, мм.
300; 400; 500
150 x 100
700; 800
200 x 150
1000
250 x 200
1200
300 x 250
1400
350 x 250
6.7.5. Технологические отверстия Д=25-32мм для вывода шлангов ГОУ (в зависимости от диаметра шлангов) вырезаются в верхней части окружности трубы.

6.7.6. Технологические отверстия для герметизации трубы под вварку «патрубка» должно иметь следующие размеры:
Диаметр патрубка, мм
Размер технологического отверстия, мм
325
290 х 240
219
190 х 140
159
145 х 95
Большая ось отверстия должна располагаться вдоль оси трубы.

Материал подкладной пластины - малоуглеродистая листовая сталь (ВСт.3сп, 10, 20), толщиной от 2,0 до 3,0 мм. Для исключения выхода газа из-под пластины необходимо герметизировать отверстие в центре пластины деревянным или свинцовым «чопиком». Размер подкладной пластины должен перекрывать технологическое отверстие на 10 – 15 мм в каждую сторону (рис.4).

6.7.7. Вварка в трубу «заплат», «патрубков» и «бобышек» производится согласно технологических карт сварки. Геометрические параметры разделки кромок и последовательность сварки технологических отверстий приведены на рис. 1,2,3,4.

ris-1-1Рис. 1. Геометрические параметры разделки кромок заплаты и технологического отверстия, сборки заплаты с подкладным кольцом в технологическом отверстии.


ris-2-2Рис. 2. Последовательность сварки заплаты.

ris-3-1Рис. 3. Схема подготовки трубы под сварку, конструкция бобышки при заварке технологического отверстия Д=25-32 мм.

ris-4-2Рис. 4. Параметры подготовки кромок патрубка и днища (заглушки).

 6.7.8. Сварные швы заварки технологических отверстий должны контролироваться радиографическим и ультразвуковым методами неразрушающего контроля.

Для выполнения указанного требования необходимо выполнять следующие условия:
  • вырезку технологических отверстий производить по стандартным однотипным шаблонам;
  • трубу в месте вырезки технологических отверстий откапывать (рис. 4):
    • не менее чем на 5 м. в ширину, в обе стороны от трубы;
    • не менее чем на 1 м. вдоль трубы, с четырехсторонним пологим выходом;
    • на 0.5÷0.7 м. в глубину от нижней образующей трубы;
  • в месте вырезки технологических отверстий изоляцию снимать по всему периметру трубы на ширину ±200 мм от противоположных краев «заплаты».
6.7.9. Допускается частичное снятие изоляции:
  • в месте вырезки технологического отверстия размером больше «заплаты» не менее чем на 200 мм;
  • и в диаметрально противоположном месте трубы аналогичного размера;
6.7.10. После сварки металл трубы и «заплаты» зачищать от окалины и набрызгав металла до металлического блеска с шероховатостью поверхности не более Rz 40 на ширину 150 мм в обе стороны от шва.

 ris-4-1

Рис. 4. Схема котлована в месте заварки технологического отверстия.